సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సమయంలో పెద్ద మరియు సన్నని గోడల షెల్ భాగాలలో వార్పింగ్ మరియు వైకల్యాన్ని ఎలా నివారించాలి?

ప్రాసెస్ మార్గం 1
ప్రాసెస్ 1 లో, మేము వర్క్‌పీస్ యొక్క రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు) మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా ప్రారంభిస్తాము, ఆపై బోలు-అవుట్ ప్రాంతాలను పూరించడానికి ప్లాస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తాము. తరువాత, రివర్స్ సైడ్ రిఫరెన్స్ గా ఉండనివ్వండి, మేము ముందు వైపు మెషిన్ చేయడానికి రిఫరెన్స్ సైడ్ స్థానంలో ఉన్న గ్లూ మరియు డబుల్ సైడెడ్ టేప్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

అయితే, ఈ పద్ధతిలో కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. రివర్స్ సైడ్‌లో పెద్ద బోలు సాధించిన బ్యాక్‌ఫిల్డ్ ప్రాంతం కారణంగా, జిగురు మరియు డబుల్ సైడెడ్ టేప్ వర్క్‌పీస్‌ను తగినంతగా భద్రపరచవు. ఇది వర్క్‌పీస్ మధ్యలో వార్పింగ్ మరియు ఈ ప్రక్రియలో మరింత పదార్థ తొలగింపుకు దారితీస్తుంది (ఓవర్‌కట్టింగ్ అని పిలుస్తారు). అదనంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరత్వం లేకపోవడం కూడా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన ఉపరితల కత్తి నమూనాకు దారితీస్తుంది.

ప్రాసెస్ మార్గం 2
ప్రాసెస్ 2 లో, మేము మ్యాచింగ్ క్రమాన్ని మారుస్తాము. మేము అండర్ సైడ్ (వేడి వెదజల్లుతున్న వైపు) తో ప్రారంభిస్తాము, ఆపై బోలు ప్రాంతం యొక్క ప్లాస్టర్ బ్యాక్ఫిల్లింగ్ను ఉపయోగిస్తాము. తరువాత, ముందు వైపును సూచనగా అనుమతించడం, మేము రిఫరెన్స్ సైడ్ను పరిష్కరించడానికి జిగురు మరియు డబుల్ సైడెడ్ టేప్‌ను ఉపయోగిస్తాము, తద్వారా మేము రివర్స్ సైడ్ పని చేయవచ్చు.

ఏదేమైనా, ఈ ప్రక్రియతో సమస్య ప్రాసెస్ రూట్ 1 ను పోలి ఉంటుంది, తప్ప సమస్య రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు) కు మార్చబడుతుంది. మళ్ళీ, రివర్స్ సైడ్ పెద్ద బోలు సాధించిన బ్యాక్‌ఫిల్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, జిగురు మరియు డబుల్ సైడెడ్ టేప్ వాడకం వర్క్‌పీస్‌కు అధిక స్థిరత్వాన్ని అందించదు, ఫలితంగా వార్పింగ్ వస్తుంది.

ప్రాసెస్ మార్గం 3
ప్రాసెస్ 3 లో, మేము ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2 యొక్క మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్ ఉపయోగించడాన్ని పరిశీలిస్తాము. అప్పుడు రెండవ బందు ప్రక్రియలో, చుట్టుకొలతపై నొక్కడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకోవడానికి ప్రెస్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి.

ఏదేమైనా, పెద్ద ఉత్పత్తి ప్రాంతం కారణంగా, ప్లాటెన్ చుట్టుకొలత ప్రాంతాన్ని మాత్రమే కవర్ చేయగలదు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కేంద్ర ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా పరిష్కరించలేకపోయింది.

ఒక వైపు, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య ప్రాంతంలో ఇప్పటికీ వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం నుండి కనిపిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క మధ్య ప్రాంతంలో అధిగమించడానికి దారితీస్తుంది. మరోవైపు, ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతి సన్నని గోడల సిఎన్‌సి షెల్ భాగాలను చాలా బలహీనంగా చేస్తుంది.

ప్రాసెస్ రూట్ 4
ప్రాసెస్ 4 లో, మేము మొదట రివర్స్ సైడ్ (ఇన్నర్ సైడ్) ను మెషిన్ చేసి, ఆపై ముందు వైపు పని చేయడానికి మెషిన్డ్ రివర్స్ ప్లేన్‌ను అటాచ్ చేయడానికి వాక్యూమ్ చక్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

ఏదేమైనా, సన్నని గోడల షెల్ భాగం విషయంలో, వాక్యూమ్ చూషణను ఉపయోగించినప్పుడు మనం నివారించాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క రివర్స్ వైపు పుటాకార మరియు కుంభాకార నిర్మాణాలు ఉన్నాయి. కానీ ఇది కొత్త సమస్యను సృష్టిస్తుంది, తప్పించిన ప్రాంతాలు వారి చూషణ శక్తిని కోల్పోతాయి, ముఖ్యంగా నాలుగు మూలలో ఉన్న ప్రాంతాలలో అతిపెద్ద ప్రొఫైల్ యొక్క చుట్టుకొలతపై.

ఈ శోషించని ప్రాంతాలు ముందు వైపుకు (ఈ సమయంలో యంత్ర ఉపరితలం) అనుగుణంగా ఉన్నందున, కట్టింగ్ టూల్ బౌన్స్ సంభవించవచ్చు, దీని ఫలితంగా కంపించే సాధన నమూనా వస్తుంది. అందువల్ల, ఈ పద్ధతి మ్యాచింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఉపరితల ముగింపుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.