పెద్ద, సన్నని గోడల షెల్ భాగాలు మ్యాచింగ్ సమయంలో వార్ప్ మరియు వైకల్యం సులభం. ఈ వ్యాసంలో, సాధారణ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలను చర్చించడానికి పెద్ద మరియు సన్నని గోడల భాగాల హీట్ సింక్ కేసును మేము పరిచయం చేస్తాము. అదనంగా, మేము ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ మరియు ఫిక్చర్ పరిష్కారాన్ని కూడా అందిస్తాము. విషయానికి వద్దాం!
కేసు AL6061-T6 మెటీరియల్‌తో చేసిన షెల్ పార్ట్ గురించి. ఇక్కడ దాని ఖచ్చితమైన కొలతలు ఉన్నాయి.
మొత్తం పరిమాణం: 455*261.5*12.5mm
మద్దతు గోడ మందం: 2.5mm
హీట్ సింక్ మందం: 1.5మి.మీ
హీట్ సింక్ స్పేసింగ్: 4.5mm
విభిన్న ప్రక్రియ మార్గాలలో ప్రాక్టీస్ మరియు సవాళ్లు
CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఈ సన్నని గోడల షెల్ నిర్మాణాలు తరచుగా వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం వంటి అనేక రకాల సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ఈ సమస్యలను అధిగమించడానికి, మేము సర్వల్ ప్రాసెస్ రూట్ ఎంపికలను అందించడానికి ప్రయత్నిస్తాము. అయినప్పటికీ, ప్రతి ప్రక్రియకు ఇంకా కొన్ని ఖచ్చితమైన సమస్యలు ఉన్నాయి. వివరాలు ఇలా ఉన్నాయి.
ప్రక్రియ మార్గం 1
ప్రక్రియ 1లో, మేము వర్క్‌పీస్ యొక్క రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు) మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా ప్రారంభిస్తాము, ఆపై ఖాళీగా ఉన్న ప్రాంతాలను పూరించడానికి ప్లాస్టర్‌ని ఉపయోగిస్తాము. తరువాత, రివర్స్ సైడ్‌ను రిఫరెన్స్‌గా ఉంచడం ద్వారా, ముందు వైపు మెషిన్ చేయడానికి రిఫరెన్స్ సైడ్‌ను పరిష్కరించడానికి మేము జిగురు మరియు డబుల్ సైడెడ్ టేప్‌ని ఉపయోగిస్తాము.
అయితే, ఈ పద్ధతిలో కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. రివర్స్ సైడ్‌లో పెద్ద బోలుగా ఉన్న బ్యాక్‌ఫిల్డ్ ప్రాంతం కారణంగా, జిగురు మరియు డబుల్ సైడెడ్ టేప్ వర్క్‌పీస్‌ను తగినంతగా భద్రపరచలేదు. ఇది వర్క్‌పీస్ మధ్యలో వార్పింగ్ మరియు ప్రక్రియలో ఎక్కువ మెటీరియల్ తొలగింపుకు దారితీస్తుంది (ఓవర్‌కటింగ్ అని పిలుస్తారు). అదనంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరత్వం లేకపోవడం కూడా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన ఉపరితల కత్తి నమూనాకు దారితీస్తుంది.
ప్రక్రియ మార్గం 2
ప్రక్రియ 2 లో, మేము మ్యాచింగ్ క్రమాన్ని మారుస్తాము. మేము అండర్ సైడ్ (వేడి వెదజల్లుతున్న వైపు) తో ప్రారంభించి, ఆపై ఖాళీ ప్రాంతం యొక్క ప్లాస్టర్ బ్యాక్ఫిల్లింగ్ను ఉపయోగిస్తాము. తర్వాత, రిఫరెన్స్ సైడ్‌ను పరిష్కరించడానికి మేము జిగురు మరియు డబుల్ సైడెడ్ టేప్‌ని ఉపయోగిస్తాము, తద్వారా మేము రివర్స్ సైడ్‌ను పని చేస్తాము.
అయితే, ఈ ప్రక్రియలో సమస్య ప్రాసెస్ రూట్ 1 మాదిరిగానే ఉంటుంది, సమస్య రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు)కి మార్చబడింది తప్ప. మళ్ళీ, రివర్స్ సైడ్ పెద్ద బోలుగా ఉన్న బ్యాక్‌ఫిల్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, జిగురు మరియు డబుల్-సైడెడ్ టేప్ వాడకం వర్క్‌పీస్‌కు అధిక స్థిరత్వాన్ని అందించదు, ఫలితంగా వార్పింగ్ ఏర్పడుతుంది.
ప్రక్రియ మార్గం 3
ప్రక్రియ 3లో, ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2 యొక్క మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్‌ని ఉపయోగించడాన్ని మేము పరిశీలిస్తాము. తర్వాత రెండవ బందు ప్రక్రియలో, చుట్టుకొలతపై నొక్కడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకోవడానికి ప్రెస్ ప్లేట్ను ఉపయోగించండి.
అయినప్పటికీ, పెద్ద ఉత్పత్తి ప్రాంతం కారణంగా, ప్లాటెన్ చుట్టుకొలత ప్రాంతాన్ని మాత్రమే కవర్ చేయగలదు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కేంద్ర ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా పరిష్కరించలేకపోయింది.
ఒక వైపు, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య ప్రాంతం ఇప్పటికీ వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం నుండి కనిపిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క మధ్య ప్రాంతంలో ఓవర్‌కటింగ్‌కు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతి సన్నని గోడల CNC షెల్ భాగాలను చాలా బలహీనంగా చేస్తుంది.
ప్రక్రియ మార్గం 4
ప్రక్రియ 4లో, మేము ముందుగా రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు) మెషిన్ చేస్తాము మరియు ముందు వైపు పని చేయడానికి మెషిన్డ్ రివర్స్ ప్లేన్‌ను అటాచ్ చేయడానికి వాక్యూమ్ చక్‌ని ఉపయోగిస్తాము.
అయితే, సన్నని గోడల షెల్ భాగం విషయంలో, వాక్యూమ్ సక్షన్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మనం నివారించాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క రివర్స్ సైడ్‌లో పుటాకార మరియు కుంభాకార నిర్మాణాలు ఉన్నాయి. కానీ ఇది ఒక కొత్త సమస్యను సృష్టిస్తుంది, తప్పించుకున్న ప్రాంతాలు వాటి చూషణ శక్తిని కోల్పోతాయి, ముఖ్యంగా అతిపెద్ద ప్రొఫైల్ చుట్టుకొలతపై నాలుగు మూలల్లో.
ఈ శోషించబడని ప్రాంతాలు ముందు వైపుకు (ఈ సమయంలో మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలం) అనుగుణంగా ఉన్నందున, కట్టింగ్ టూల్ బౌన్స్ సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా వైబ్రేటింగ్ టూల్ నమూనా ఏర్పడుతుంది. అందువలన, ఈ పద్ధతి మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు ఉపరితల ముగింపుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెస్ రూట్ మరియు ఫిక్స్చర్ సొల్యూషన్
పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మేము ఈ క్రింది ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ మరియు ఫిక్చర్ పరిష్కారాలను ప్రతిపాదిస్తాము.
త్రూ-హోల్స్ స్క్రూ ప్రీ-మ్యాచింగ్
మొదట, మేము ప్రక్రియ మార్గాన్ని మెరుగుపరిచాము. కొత్త సొల్యూషన్‌తో, మేము ముందుగా రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు)ని ప్రాసెస్ చేస్తాము మరియు కొన్ని ప్రాంతాలలో స్క్రూ త్రూ-హోల్‌ను ముందుగా మెషిన్ చేస్తాము, అది చివరికి ఖాళీ అవుతుంది. తదుపరి మ్యాచింగ్ దశల్లో మెరుగైన ఫిక్సింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ పద్ధతిని అందించడం దీని ఉద్దేశం.
మెషిన్ చేయవలసిన ప్రాంతాన్ని సర్కిల్ చేయండి
తరువాత, మేము రివర్స్ వైపు (లోపలి వైపు) యంత్రం చేసిన విమానాలను మ్యాచింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తాము. అదే సమయంలో, మేము మునుపటి ప్రక్రియ నుండి ఓవర్-హోల్ ద్వారా స్క్రూను పాస్ చేయడం ద్వారా మరియు ఫిక్చర్ ప్లేట్‌కు లాక్ చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను సురక్షితం చేస్తాము. ఆపై స్క్రూ లాక్ చేయబడిన ప్రాంతాన్ని మెషిన్ చేయవలసిన ప్రాంతంగా సర్కిల్ చేయండి.
ప్లాటెన్‌తో సీక్వెన్షియల్ మ్యాచింగ్
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మేము మొదట యంత్రం చేయవలసిన ప్రాంతం కాకుండా ఇతర ప్రాంతాలను ప్రాసెస్ చేస్తాము. ఈ ప్రాంతాలు మెషిన్ చేయబడిన తర్వాత, మేము మెషీన్ చేయబడిన ప్రదేశంలో ప్లేట్ను ఉంచుతాము (యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క అణిచివేతను నిరోధించడానికి ప్లాటెన్ గ్లూతో కప్పబడి ఉండాలి). మేము దశ 2లో ఉపయోగించిన స్క్రూలను తీసివేసి, మొత్తం ఉత్పత్తి పూర్తయ్యే వరకు మెషిన్ చేయవలసిన ప్రాంతాలను మ్యాచింగ్ చేయడం కొనసాగిస్తాము.
ఈ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రక్రియ మరియు ఫిక్చర్ సొల్యూషన్‌తో, మేము సన్నని గోడల CNC షెల్ భాగాన్ని మెరుగ్గా పట్టుకోవచ్చు మరియు వార్పింగ్, డిస్టార్షన్ మరియు ఓవర్‌కటింగ్ వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు. మౌంటెడ్ స్క్రూలు ఫిక్చర్ ప్లేట్ను వర్క్‌పీస్‌కు గట్టిగా అటాచ్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది నమ్మదగిన స్థానాలు మరియు మద్దతును అందిస్తుంది. అదనంగా, యంత్రం చేయబడిన ప్రాంతంపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్ ప్లేట్ ఉపయోగించడం వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.
లోతైన విశ్లేషణ: వార్పింగ్ మరియు వైకల్యాన్ని ఎలా నివారించాలి?
పెద్ద మరియు సన్నని గోడల షెల్ నిర్మాణాల విజయవంతమైన మ్యాచింగ్‌ను సాధించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట సమస్యల విశ్లేషణ అవసరం. ఈ సవాళ్లను ఎలా సమర్థవంతంగా అధిగమించవచ్చో నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.
ముందుగా మ్యాచింగ్ ఇన్నర్ సైడ్
మొదటి మ్యాచింగ్ దశలో (లోపలి వైపు మ్యాచింగ్), మెటీరియల్ అనేది అధిక బలం కలిగిన పదార్థం యొక్క ఘన భాగం. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ ఈ ప్రక్రియలో వైకల్యం మరియు వార్పింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ క్రమరాహిత్యాలతో బాధపడదు. మొదటి బిగింపును మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
లాకింగ్ మరియు నొక్కడం పద్ధతిని ఉపయోగించండి
రెండవ దశ (హీట్ సింక్ ఉన్న మ్యాచింగ్), మేము బిగింపు యొక్క లాకింగ్ మరియు నొక్కడం పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము. ఇది సపోర్టింగ్ రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌లో బిగింపు శక్తి ఎక్కువగా ఉందని మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ బిగింపు ఉత్పత్తిని స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో వార్ప్ చేయదు.
ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారం: బోలు నిర్మాణం లేకుండా
అయినప్పటికీ, బోలు నిర్మాణం లేకుండా స్క్రూ త్రూ-హోల్ చేయడం సాధ్యం కాని పరిస్థితులను మేము కొన్నిసార్లు కలుస్తాము. ఇక్కడ ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారం ఉంది.
రివర్స్ సైడ్ యొక్క మ్యాచింగ్ సమయంలో మనం కొన్ని స్తంభాలను ముందుగా డిజైన్ చేసి, ఆపై వాటిని నొక్కవచ్చు. తదుపరి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మేము ఫిక్చర్ యొక్క రివర్స్ సైడ్ గుండా స్క్రూ పాస్ చేస్తాము మరియు వర్క్‌పీస్‌ను లాక్ చేస్తాము, ఆపై రెండవ విమానం (వేడి వెదజల్లబడే వైపు) యొక్క మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహిస్తాము. ఈ విధంగా, మేము మధ్యలో ప్లేట్ మార్చకుండా ఒకే పాస్‌లో రెండవ మ్యాచింగ్ దశను పూర్తి చేయవచ్చు. చివరగా, మేము ట్రిపుల్ బిగింపు దశను జోడించి, ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ప్రాసెస్ పిల్లర్‌లను తీసివేస్తాము.
ముగింపులో, ప్రక్రియ మరియు ఫిక్చర్ సొల్యూషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో పెద్ద, సన్నని షెల్ భాగాల వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం సమస్యను మేము విజయవంతంగా పరిష్కరించగలము. ఇది మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.