పెద్ద, సన్నని గోడల షెల్ భాగాలు మ్యాచింగ్ సమయంలో వార్ప్ అవ్వడం మరియు వికృతీకరించడం సులభం. ఈ వ్యాసంలో, సాధారణ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలోని సమస్యలను చర్చించడానికి పెద్ద మరియు సన్నని గోడల భాగాల హీట్ సింక్ కేసును మేము పరిచయం చేస్తాము. అదనంగా, మేము ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ మరియు ఫిక్చర్ పరిష్కారాన్ని కూడా అందిస్తాము. దానికి వెళ్దాం!
ఈ కేసు AL6061-T6 మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన షెల్ భాగం గురించి. దాని ఖచ్చితమైన కొలతలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
మొత్తం పరిమాణం: 455*261.5*12.5mm
మద్దతు గోడ మందం: 2.5mm
హీట్ సింక్ మందం: 1.5mm
హీట్ సింక్ అంతరం: 4.5mm
వివిధ ప్రక్రియ మార్గాల్లో సాధన మరియు సవాళ్లు
CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఈ సన్నని గోడల షెల్ నిర్మాణాలు తరచుగా వార్పింగ్ మరియు డిఫార్మేషన్ వంటి అనేక రకాల సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ఈ సమస్యలను అధిగమించడానికి, మేము సర్వల్ ప్రాసెస్ రూట్ ఎంపికలను అందించడానికి ప్రయత్నిస్తాము. అయితే, ప్రతి ప్రక్రియకు ఇప్పటికీ కొన్ని ఖచ్చితమైన సమస్యలు ఉన్నాయి. వివరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
ప్రాసెస్ రూట్ 1
మొదటి ప్రక్రియలో, మేము వర్క్‌పీస్ యొక్క రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు)ని మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా ప్రారంభిస్తాము మరియు తరువాత బోలుగా ఉన్న ప్రాంతాలను పూరించడానికి ప్లాస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తాము. తరువాత, రివర్స్ సైడ్‌ను రిఫరెన్స్‌గా ఉంచి, ముందు వైపును మెషిన్ చేయడానికి రిఫరెన్స్ సైడ్‌ను స్థానంలో ఫిక్స్ చేయడానికి మేము జిగురు మరియు డబుల్-సైడెడ్ టేప్‌ను ఉపయోగిస్తాము.
అయితే, ఈ పద్ధతిలో కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. వెనుక వైపున పెద్ద హాలోయింగ్ బ్యాక్‌ఫిల్డ్ ప్రాంతం కారణంగా, జిగురు మరియు డబుల్-సైడెడ్ టేప్ వర్క్‌పీస్‌ను తగినంతగా భద్రపరచవు. ఇది వర్క్‌పీస్ మధ్యలో వార్పింగ్‌కు మరియు ప్రక్రియలో ఎక్కువ పదార్థ తొలగింపుకు దారితీస్తుంది (ఓవర్‌కటింగ్ అని పిలుస్తారు). అదనంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరత్వం లేకపోవడం కూడా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన ఉపరితల కత్తి నమూనాకు దారితీస్తుంది.
ప్రాసెస్ రూట్ 2
రెండవ ప్రక్రియలో, మేము యంత్రం యొక్క క్రమాన్ని మారుస్తాము. మేము దిగువ భాగంతో (వేడి వెదజల్లబడే వైపు) ప్రారంభించి, ఆపై బోలు ప్రాంతం యొక్క ప్లాస్టర్ బ్యాక్‌ఫిల్లింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. తరువాత, ముందు వైపును సూచనగా ఉంచి, రిఫరెన్స్ వైపును సరిచేయడానికి మేము జిగురు మరియు డబుల్-సైడెడ్ టేప్‌ను ఉపయోగిస్తాము, తద్వారా మేము రివర్స్ వైపు పని చేయగలము.
అయితే, ఈ ప్రక్రియలోని సమస్య ప్రాసెస్ రూట్ 1 మాదిరిగానే ఉంటుంది, సమస్య రివర్స్ వైపుకు (లోపలి వైపు) మార్చబడుతుంది. మళ్ళీ, రివర్స్ వైపు పెద్ద హాలోయింగ్ బ్యాక్‌ఫిల్ ప్రాంతం ఉన్నప్పుడు, జిగురు మరియు డబుల్-సైడెడ్ టేప్ వాడకం వర్క్‌పీస్‌కు అధిక స్థిరత్వాన్ని అందించదు, ఫలితంగా వార్పింగ్ జరుగుతుంది.
ప్రాసెస్ రూట్ 3
ప్రాసెస్ 3 లో, ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2 యొక్క మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్‌ను ఉపయోగించడాన్ని మేము పరిశీలిస్తాము. తరువాత రెండవ బందు ప్రక్రియలో, చుట్టుకొలతపై నొక్కడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకోవడానికి ప్రెస్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి.
అయితే, ఉత్పత్తి విస్తీర్ణం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ప్లేట్ చుట్టుకొలత ప్రాంతాన్ని మాత్రమే కవర్ చేయగలదు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కేంద్ర ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా పరిష్కరించలేకపోయింది.
ఒక వైపు, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య ప్రాంతం ఇప్పటికీ వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం నుండి కనిపిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క మధ్య ప్రాంతంలో ఓవర్‌కటింగ్‌కు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతి సన్నని గోడల CNC షెల్ భాగాలను చాలా బలహీనంగా చేస్తుంది.
ప్రాసెస్ రూట్ 4
4వ ప్రక్రియలో, మనం ముందుగా రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు) ను మెషిన్ చేస్తాము మరియు తరువాత ముందు వైపు పని చేయడానికి మెషిన్ చేయబడిన రివర్స్ ప్లేన్‌ను అటాచ్ చేయడానికి వాక్యూమ్ చక్‌ను ఉపయోగిస్తాము.
అయితే, సన్నని గోడల షెల్ భాగం విషయంలో, వాక్యూమ్ సక్షన్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు మనం నివారించాల్సిన వర్క్‌పీస్ వెనుక వైపున పుటాకార మరియు కుంభాకార నిర్మాణాలు ఉన్నాయి. కానీ ఇది కొత్త సమస్యను సృష్టిస్తుంది, తప్పించుకున్న ప్రాంతాలు వాటి చూషణ శక్తిని కోల్పోతాయి, ముఖ్యంగా అతిపెద్ద ప్రొఫైల్ చుట్టుకొలతలోని నాలుగు మూలల ప్రాంతాలలో.
ఈ శోషించబడని ప్రాంతాలు ముందు వైపుకు (ఈ సమయంలో యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం) అనుగుణంగా ఉంటాయి కాబట్టి, కట్టింగ్ సాధనం బౌన్స్ సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా కంపించే సాధనం నమూనా ఏర్పడుతుంది. కాబట్టి, ఈ పద్ధతి యంత్రం నాణ్యత మరియు ఉపరితల ముగింపుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఆప్టిమైజ్డ్ ప్రాసెస్ రూట్ మరియు ఫిక్చర్ సొల్యూషన్
పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మేము ఈ క్రింది ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ మరియు ఫిక్చర్ పరిష్కారాలను ప్రతిపాదిస్తున్నాము.
ప్రీ-మ్యాచింగ్ స్క్రూ త్రూ-హోల్స్
మొదటగా, మేము ప్రక్రియ మార్గాన్ని మెరుగుపరిచాము. కొత్త పరిష్కారంతో, మేము ముందుగా రివర్స్ సైడ్ (లోపలి వైపు) ప్రాసెస్ చేస్తాము మరియు చివరికి ఖాళీ అయ్యే కొన్ని ప్రాంతాలలో స్క్రూ త్రూ-హోల్‌ను ప్రీ-మెషిన్ చేస్తాము. దీని ఉద్దేశ్యం తదుపరి మ్యాచింగ్ దశల్లో మెరుగైన ఫిక్సింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ పద్ధతిని అందించడం.
యంత్రం చేయవలసిన ప్రాంతాన్ని వృత్తం చేయండి.
తరువాత, మేము వెనుక వైపు (లోపలి వైపు) ఉన్న యంత్రం చేసిన ప్లేన్‌లను యంత్ర సూచనగా ఉపయోగిస్తాము. అదే సమయంలో, మునుపటి ప్రక్రియ నుండి స్క్రూను ఓవర్-హోల్ గుండా పంపించి, దానిని ఫిక్చర్ ప్లేట్‌కు లాక్ చేయడం ద్వారా మేము వర్క్‌పీస్‌ను భద్రపరుస్తాము. తరువాత స్క్రూ లాక్ చేయబడిన ప్రాంతాన్ని యంత్రం చేయవలసిన ప్రాంతంగా సర్కిల్ చేస్తాము.
ప్లేటెన్‌తో సీక్వెన్షియల్ మ్యాచింగ్
యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో, మేము ముందుగా యంత్రం చేయవలసిన ప్రాంతం కాకుండా ఇతర ప్రాంతాలను ప్రాసెస్ చేస్తాము. ఈ ప్రాంతాలు యంత్రం చేయబడిన తర్వాత, మేము ప్లేట్‌ను యంత్రం చేసిన ప్రాంతంపై ఉంచుతాము (యంత్రం చేసిన ఉపరితలం నలిగిపోకుండా ఉండటానికి ప్లేట్‌ను జిగురుతో కప్పాలి). తరువాత మేము దశ 2 లో ఉపయోగించిన స్క్రూలను తీసివేసి, మొత్తం ఉత్పత్తి పూర్తయ్యే వరకు యంత్రం చేయవలసిన ప్రాంతాలను యంత్రం చేయడం కొనసాగిస్తాము.
ఈ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రక్రియ మరియు ఫిక్చర్ సొల్యూషన్‌తో, మనం సన్నని గోడల CNC షెల్ భాగాన్ని బాగా పట్టుకోవచ్చు మరియు వార్పింగ్, డిస్టార్షన్ మరియు ఓవర్‌కటింగ్ వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు. మౌంటెడ్ స్క్రూలు ఫిక్చర్ ప్లేట్‌ను వర్క్‌పీస్‌కు గట్టిగా జతచేయడానికి అనుమతిస్తాయి, నమ్మకమైన స్థానం మరియు మద్దతును అందిస్తాయి. అదనంగా, యంత్రం చేయబడిన ప్రాంతంపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.
లోతైన విశ్లేషణ: వార్పింగ్ మరియు వైకల్యాన్ని ఎలా నివారించాలి?
పెద్ద మరియు సన్నని గోడల షెల్ నిర్మాణాల విజయవంతమైన యంత్రీకరణను సాధించడానికి యంత్ర ప్రక్రియలోని నిర్దిష్ట సమస్యల విశ్లేషణ అవసరం. ఈ సవాళ్లను ఎలా సమర్థవంతంగా అధిగమించవచ్చో నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.
ప్రీ-మెషినింగ్ ఇన్నర్ సైడ్
మొదటి మ్యాచింగ్ దశలో (లోపలి వైపు మ్యాచింగ్ చేయడం), పదార్థం అధిక బలం కలిగిన ఘన పదార్థం. అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ వైకల్యం మరియు వార్పింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ క్రమరాహిత్యాలతో బాధపడదు. ఇది మొదటి బిగింపును మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
లాకింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి
రెండవ దశ (హీట్ సింక్ ఉన్న చోట యంత్రం చేయడం) కోసం, మేము బిగింపు యొక్క లాకింగ్ మరియు నొక్కడం పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము. ఇది బిగింపు శక్తి ఎక్కువగా ఉందని మరియు సహాయక రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌పై సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ బిగింపు ఉత్పత్తిని స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో వార్ప్ అవ్వదు.
ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారం: బోలు నిర్మాణం లేకుండా
అయితే, బోలు నిర్మాణం లేకుండా స్క్రూ త్రూ-హోల్ చేయడం సాధ్యం కాని పరిస్థితులను మనం కొన్నిసార్లు ఎదుర్కొంటాము. ఇక్కడ ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారం ఉంది.
రివర్స్ సైడ్ మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు తరువాత వాటిపై ట్యాపింగ్ చేసేటప్పుడు మనం కొన్ని స్తంభాలను ముందే డిజైన్ చేయవచ్చు. తదుపరి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మేము స్క్రూను ఫిక్చర్ యొక్క రివర్స్ సైడ్ గుండా పాస్ చేసి వర్క్‌పీస్‌ను లాక్ చేస్తాము, ఆపై రెండవ ప్లేన్ (వేడి వెదజల్లబడే వైపు) మ్యాచింగ్ చేస్తాము. ఈ విధంగా, మధ్యలో ప్లేట్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం లేకుండా ఒకే పాస్‌లో రెండవ మ్యాచింగ్ దశను పూర్తి చేయవచ్చు. చివరగా, మేము ట్రిపుల్ క్లాంపింగ్ దశను జోడించి, ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ప్రాసెస్ స్తంభాలను తీసివేస్తాము.
ముగింపులో, ప్రక్రియ మరియు ఫిక్చర్ సొల్యూషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో పెద్ద, సన్నని షెల్ భాగాల వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం సమస్యను మనం విజయవంతంగా పరిష్కరించగలము. ఇది మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.