క్రమాంకనం, ఇది అవసరం

ఆధునిక తయారీ ప్రపంచంలో, ఉత్పత్తులను ఆకృతి చేయడానికి, డిజైన్‌ల ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి అనేక రకాల సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి.సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిన సాధనాలు మాత్రమే తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి ధృవీకరణ ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు గట్టి హామీ.
అమరిక అనేది ఒక కఠినమైన ధృవీకరణ ప్రక్రియ, ఇది నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించడానికి అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క గుర్తించబడిన ప్రమాణంతో సాధనం యొక్క కొలతలను సరిపోల్చుతుంది.విచలనం గుర్తించబడిన తర్వాత, సాధనం దాని అసలు పనితీరు స్థాయికి తిరిగి రావడానికి సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అది తిరిగి స్పెసిఫికేషన్‌లో ఉందని నిర్ధారించడానికి మళ్లీ కొలవాలి.ఈ ప్రక్రియ సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం గురించి మాత్రమే కాకుండా, కొలత ఫలితాల యొక్క ట్రేస్‌బిలిటీ గురించి కూడా ఉంటుంది, అనగా, ప్రతి డేటాను అంతర్జాతీయంగా గుర్తించబడిన బెంచ్‌మార్క్ ప్రమాణానికి తిరిగి గుర్తించవచ్చు.
కాలక్రమేణా, సాధనాలు దుస్తులు మరియు కన్నీటి, తరచుగా ఉపయోగించడం లేదా సరికాని నిర్వహణ ద్వారా వాటి పనితీరును కోల్పోతాయి మరియు వాటి కొలతలు "డ్రిఫ్ట్" మరియు తక్కువ ఖచ్చితమైన మరియు విశ్వసనీయంగా మారతాయి.క్రమాంకనం ఈ ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది మరియు ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణను కోరుకునే సంస్థలకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన అభ్యాసం.ప్రయోజనాలు చాలా విస్తృతమైనవి:
సాధనాలు ఎల్లప్పుడూ ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించుకోండి.
అసమర్థమైన సాధనాలతో సంబంధం ఉన్న ఆర్థిక నష్టాలను తగ్గించడం.
తయారీ ప్రక్రియల స్వచ్ఛత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడం.

క్రమాంకనం యొక్క సానుకూల ప్రభావాలు అక్కడ ఆగవు:
మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: తయారీలో ప్రతి దశలోనూ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం.
ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్: సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు వ్యర్థాలను తొలగించండి.
వ్యయ నియంత్రణ: స్క్రాప్‌ను తగ్గించండి మరియు వనరుల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచండి.
వర్తింపు: అన్ని సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా.
విచలనం హెచ్చరిక: ఉత్పత్తి విచలనాలను ముందస్తుగా గుర్తించడం మరియు సరిదిద్దడం.
కస్టమర్ సంతృప్తి: మీరు విశ్వసించగల ఉత్పత్తులను బట్వాడా చేయండి.

ISO/IEC 17025 గుర్తింపు పొందిన ప్రయోగశాల లేదా అదే అర్హతలు కలిగిన అంతర్గత బృందం మాత్రమే సాధనం క్రమాంకనం యొక్క బాధ్యతను తీసుకోవచ్చు.కాలిబర్‌లు మరియు మైక్రోమీటర్‌ల వంటి కొన్ని ప్రాథమిక కొలిచే సాధనాలు ఇంట్లోనే క్రమాంకనం చేయబడతాయి, అయితే ఇతర గేజ్‌లను క్రమాంకనం చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రమాణాలు క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయబడాలి మరియు ISO/IEC 17025 ప్రకారం అమరిక ప్రమాణపత్రాల చెల్లుబాటును నిర్ధారించడానికి మరియు వాటిని మార్చాలి. కొలతల అధికారం.
ప్రయోగశాలల ద్వారా జారీ చేయబడిన అమరిక ధృవీకరణ పత్రాలు ప్రదర్శనలో మారవచ్చు, కానీ కింది ప్రాథమిక సమాచారాన్ని కలిగి ఉండాలి:
అమరిక తేదీ మరియు సమయం (మరియు బహుశా తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత).
రసీదు తర్వాత సాధనం యొక్క భౌతిక స్థితి.
తిరిగి వచ్చినప్పుడు సాధనం యొక్క భౌతిక స్థితి.
గుర్తించదగిన ఫలితాలు.
క్రమాంకనం సమయంలో ఉపయోగించే ప్రమాణాలు.

అమరిక యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి సెట్ ప్రమాణం లేదు, ఇది సాధనం రకం, ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పని వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ISO 9001 అమరిక విరామాలను పేర్కొననప్పటికీ, ప్రతి సాధనం యొక్క అమరికను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు అది సమయానికి పూర్తయిందని నిర్ధారించడానికి అమరిక రికార్డును ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.క్రమాంకనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించేటప్పుడు, పరిగణించండి:
తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన అమరిక విరామం.
సాధనం యొక్క కొలత స్థిరత్వం యొక్క చరిత్ర.
కొలత యొక్క ప్రాముఖ్యత.
తప్పు కొలతల యొక్క సంభావ్య ప్రమాదాలు మరియు పరిణామాలు.

ప్రతి సాధనాన్ని క్రమాంకనం చేయనవసరం లేనప్పటికీ, కొలతలు కీలకమైనవి, నాణ్యత, సమ్మతి, వ్యయ నియంత్రణ, భద్రత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని నిర్ధారించడానికి క్రమాంకనం అవసరం.ఇది ఉత్పత్తి లేదా ప్రాసెస్ పరిపూర్ణతకు నేరుగా హామీ ఇవ్వనప్పటికీ, ఇది సాధన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, నమ్మకాన్ని పెంపొందించడం మరియు శ్రేష్ఠతను కొనసాగించడంలో ముఖ్యమైన భాగం.