అమరిక, ఇది చాలా అవసరం

ఆధునిక తయారీ ప్రపంచంలో, ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి, డిజైన్ల ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి అనేక రకాల సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడిన సాధనాలు మాత్రమే తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి ధ్రువీకరణ ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దృఢమైన హామీ.
క్రమాంకనం అనేది ఒక కఠినమైన ధృవీకరణ ప్రక్రియ, ఇది ఒక సాధనం యొక్క కొలతలను గుర్తించబడిన అధిక ఖచ్చితత్వ ప్రమాణంతో పోల్చి, అది పేర్కొన్న ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించాలి. ఒక విచలనం గుర్తించబడిన తర్వాత, సాధనం దాని అసలు పనితీరు స్థాయికి తిరిగి రావడానికి సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అది స్పెసిఫికేషన్‌లో తిరిగి వచ్చిందని నిర్ధారించడానికి మళ్ళీ కొలవాలి. ఈ ప్రక్రియ సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం గురించి మాత్రమే కాదు, కొలత ఫలితాల ట్రేసబిలిటీ గురించి కూడా, అంటే, ప్రతి డేటాను అంతర్జాతీయంగా గుర్తించబడిన బెంచ్‌మార్క్ ప్రమాణానికి తిరిగి గుర్తించవచ్చు.
కాలక్రమేణా, ఉపకరణాలు అరిగిపోవడం, తరచుగా ఉపయోగించడం లేదా సరికాని నిర్వహణ ద్వారా వాటి పనితీరును కోల్పోతాయి మరియు వాటి కొలతలు "డ్రిఫ్ట్" అవుతాయి మరియు తక్కువ ఖచ్చితమైనవి మరియు నమ్మదగినవిగా మారతాయి. ఈ ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి అమరిక రూపొందించబడింది మరియు ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణను కోరుకునే సంస్థలకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన అభ్యాసం. ప్రయోజనాలు చాలా విస్తృతమైనవి:
ఉపకరణాలు ఎల్లప్పుడూ ఖచ్చితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
అసమర్థ సాధనాలతో సంబంధం ఉన్న ఆర్థిక నష్టాలను తగ్గించడం.
తయారీ ప్రక్రియల స్వచ్ఛత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడం.

అమరిక యొక్క సానుకూల ప్రభావాలు అక్కడితో ఆగవు:
మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: తయారీ యొక్క ప్రతి దశలోనూ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం.
ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్: సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు వ్యర్థాలను తొలగించండి.
ఖర్చు నియంత్రణ: స్క్రాప్‌ను తగ్గించి వనరుల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచండి.
వర్తింపు: అన్ని సంబంధిత నిబంధనలను పాటించండి.
విచలన హెచ్చరిక: ఉత్పత్తి విచలనాలను ముందస్తుగా గుర్తించడం మరియు సరిదిద్దడం.
కస్టమర్ సంతృప్తి: మీరు విశ్వసించగల ఉత్పత్తులను బట్వాడా చేయండి.

ISO/IEC 17025 గుర్తింపు పొందిన ప్రయోగశాల లేదా అదే అర్హతలు కలిగిన అంతర్గత బృందం మాత్రమే సాధన క్రమాంకనం బాధ్యతను స్వీకరించగలవు. కాలిపర్లు మరియు మైక్రోమీటర్లు వంటి కొన్ని ప్రాథమిక కొలిచే సాధనాలను అంతర్గతంగా క్రమాంకనం చేయవచ్చు, కానీ ఇతర గేజ్‌లను క్రమాంకనం చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రమాణాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయాలి మరియు అమరిక ధృవీకరణ పత్రాల చెల్లుబాటు మరియు కొలతల అధికారాన్ని నిర్ధారించడానికి ISO/IEC 17025 ప్రకారం భర్తీ చేయాలి.
ప్రయోగశాలలు జారీ చేసే అమరిక ధృవపత్రాలు రూపాన్ని బట్టి మారవచ్చు, కానీ కింది ప్రాథమిక సమాచారాన్ని కలిగి ఉండాలి:
క్రమాంకనం తేదీ మరియు సమయం (మరియు బహుశా తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత).
అందిన తర్వాత సాధనం యొక్క భౌతిక స్థితి.
తిరిగి ఇచ్చినప్పుడు సాధనం యొక్క భౌతిక స్థితి.
ట్రేసబిలిటీ ఫలితాలు.
క్రమాంకనం సమయంలో ఉపయోగించే ప్రమాణాలు.

క్రమాంకనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి ఎటువంటి నిర్ణీత ప్రమాణం లేదు, ఇది సాధనం రకం, ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పని వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ISO 9001 క్రమాంకనం విరామాలను పేర్కొననప్పటికీ, ప్రతి సాధనం యొక్క క్రమాంకనాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు అది సమయానికి పూర్తయిందని నిర్ధారించడానికి ఒక క్రమాంకన రికార్డును ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. క్రమాంకనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించేటప్పుడు, పరిగణించండి:
తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన అమరిక విరామం.
సాధనం యొక్క కొలత స్థిరత్వం యొక్క చరిత్ర.
కొలత యొక్క ప్రాముఖ్యత.
తప్పు కొలతల వల్ల కలిగే ప్రమాదాలు మరియు పరిణామాలు.

ప్రతి సాధనాన్ని క్రమాంకనం చేయవలసిన అవసరం లేనప్పటికీ, కొలతలు కీలకమైన చోట, నాణ్యత, సమ్మతి, వ్యయ నియంత్రణ, భద్రత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని నిర్ధారించడానికి క్రమాంకనం అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియ పరిపూర్ణతకు నేరుగా హామీ ఇవ్వకపోయినా, సాధన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో, నమ్మకాన్ని పెంపొందించడంలో మరియు శ్రేష్ఠతను అనుసరించడంలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన భాగం.