ప్లాస్టిక్ భాగాల సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్

అయినప్పటికీసిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ప్లాస్టిక్ భాగాలను కత్తిరించడం సులభం, ఇది సులభమైన వైకల్యం, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు కట్టింగ్ శక్తికి చాలా సున్నితమైన కొన్ని ఇబ్బందులను కలిగి ఉంది, దాని ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడదు, ఎందుకంటే ఇది ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితం కావడం సులభం, మరియు ఇది ప్రాసెసింగ్‌లో వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సులభం, కానీ దానితో వ్యవహరించడానికి మాకు మార్గాలు ఉన్నాయి.ప్లాస్టిక్ భాగాల సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్:

1. సాధన ఎంపిక:

Plastic ప్లాస్టిక్ పదార్థం సాపేక్షంగా మృదువైనది కాబట్టి, పదునైన సాధనాలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ABS ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, పదునైన కట్టింగ్ అంచులతో కార్బైడ్ సాధనాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కన్నీళ్లు మరియు బర్ర్‌లను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి.

The ప్రోటోటైప్ యొక్క ఆకారం మరియు వివరాల సంక్లిష్టత ఆధారంగా సాధనాలను ఎంచుకోండి. ప్రోటోటైప్‌లో సున్నితమైన అంతర్గత నిర్మాణాలు లేదా ఇరుకైన అంతరాలు ఉంటే, ఈ ప్రాంతాలను చిన్న వ్యాసం కలిగిన బాల్ ఎండ్ మిల్లులు వంటి చిన్న సాధనాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితంగా తయారు చేయవలసి ఉంటుంది.

2. పారామితి సెట్టింగులను తగ్గించడం:

• కట్టింగ్ వేగం: ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం చాలా తక్కువ. చాలా వేగంగా కత్తిరించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ వేడెక్కడానికి మరియు కరుగుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లోహ పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసే వాటి కంటే కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ రకం మరియు సాధన పరిస్థితుల ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఉదాహరణకు, పాలికార్బోనేట్ (పిసి) ప్రోటోటైప్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ వేగాన్ని సుమారు 300-600 మీ/నిమిషానికి సెట్ చేయవచ్చు.

• ఫీడ్ వేగం: తగిన ఫీడ్ వేగం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు. అధిక ఫీడ్ రేటు సాధనం అధిక కట్టింగ్ శక్తిని భరించవచ్చు, ఫలితంగా ప్రోటోటైప్ ఉపరితల నాణ్యత తగ్గుతుంది; చాలా చిన్న ఫీడ్ రేటు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణ ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, ఫీడ్ వేగం 0.05 - 0.2 మిమీ/దంతాల మధ్య ఉంటుంది.

• కట్టింగ్ లోతు: కట్టింగ్ లోతు చాలా లోతుగా ఉండకూడదు; లేకపోతే, పెద్ద కట్టింగ్ శక్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది ప్రోటోటైప్‌ను వైకల్యం చేస్తుంది లేదా పగులగొడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఒకే కట్టింగ్ యొక్క లోతును 0.5 - 2 మిమీ మధ్య నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. బిగింపు పద్ధతి యొక్క ఎంపిక:

Prot ప్రోటోటైప్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి తగిన బిగింపు పద్ధతులను ఎంచుకోండి. బిగింపు నష్టాన్ని నివారించడానికి రబ్బరు ప్యాడ్ల వంటి మృదువైన పదార్థాలను బిగింపు మరియు ప్రోటోటైప్ మధ్య కాంటాక్ట్ పొరగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక వైజ్‌లో ఒక నమూనాను బిగించేటప్పుడు, జాస్‌పై రబ్బరు ప్యాడ్‌లను ఉంచడం ప్రోటోటైప్‌ను సురక్షితంగా బిగించి, దాని ఉపరితలాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది.

Br బిగింపు చేసేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థానభ్రంశాన్ని నివారించడానికి ప్రోటోటైప్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి. సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాటి స్థిర స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి కస్టమ్ మ్యాచ్‌లు లేదా కాంబినేషన్ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

4. ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్ ప్లానింగ్:

• సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చాలా భత్యం తొలగించడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ మొదట జరుగుతుంది, ఇది పూర్తి చేయడానికి 0.5 - 1 మిమీ భత్యం వదిలివేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రఫింగ్ పెద్ద కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించవచ్చు.

The పూర్తి చేసేటప్పుడు, ప్రోటోటైప్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలతో ఉన్న ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, తుది ముగింపు ప్రక్రియను అమర్చవచ్చు, చిన్న ఫీడ్ వేగంతో మిల్లింగ్, చిన్న లోతు కట్ లేదా ఉపరితల చికిత్స కోసం పాలిషింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం.

5. శీతలకరణి వాడకం:

Plastic ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, శీతలకరణిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి. కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు శీతలకరణితో రసాయనికంగా స్పందించవచ్చు, కాబట్టి తగిన రకం శీతలకరణిని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, పాలీస్టైరిన్ (పిఎస్) ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, కొన్ని సేంద్రీయ ద్రావకాలను కలిగి ఉన్న శీతలకరణిని ఉపయోగించడం మానుకోండి.

శీతలకరణి యొక్క ప్రధాన విధులు శీతలీకరణ మరియు సరళత. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, తగిన శీతలకరణి కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, సాధన దుస్తులు తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.