ప్లాస్టిక్ భాగాల CNC మ్యాచింగ్

అయినప్పటికీCNC మ్యాచింగ్ప్లాస్టిక్ భాగాలను కత్తిరించడం సులభం, దీనికి కొన్ని ఇబ్బందులు కూడా ఉన్నాయి, అవి తేలికైన వైకల్యం, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్‌కు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి, దీని ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ లేదు, ఎందుకంటే ఇది ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవడం సులభం మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సులభం, కానీ దానిని ఎదుర్కోవడానికి మనకు మార్గాలు ఉన్నాయి. కోసం జాగ్రత్తలుప్లాస్టిక్ భాగాల CNC మ్యాచింగ్:

1. సాధన ఎంపిక:

•ప్లాస్టిక్ పదార్థం సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉంటుంది కాబట్టి, పదునైన సాధనాలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ABS ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, పదునైన కట్టింగ్ అంచులు కలిగిన కార్బైడ్ సాధనాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కన్నీళ్లు మరియు బర్ర్‌లను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు.

• నమూనా యొక్క ఆకారం మరియు వివరాల సంక్లిష్టత ఆధారంగా సాధనాలను ఎంచుకోండి. నమూనా సున్నితమైన అంతర్గత నిర్మాణాలు లేదా ఇరుకైన అంతరాలను కలిగి ఉంటే, ఈ ప్రాంతాలను చిన్న వ్యాసం కలిగిన బాల్ ఎండ్ మిల్లులు వంటి చిన్న సాధనాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితంగా యంత్రం చేయాల్సి ఉంటుంది.

2. పరామితి సెట్టింగులను కత్తిరించడం:

•కటింగ్ వేగం: ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా వేగంగా కత్తిరించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ వేడెక్కడం మరియు కరిగిపోవడం సులభం అవుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కటింగ్ వేగం లోహ పదార్థాలను యంత్రం చేసే వేగం కంటే వేగంగా ఉంటుంది, కానీ నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ రకం మరియు సాధన పరిస్థితుల ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఉదాహరణకు, పాలికార్బోనేట్ (PC) నమూనాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ వేగాన్ని దాదాపు 300-600m/min వద్ద సెట్ చేయవచ్చు.

•ఫీడ్ వేగం: తగిన ఫీడ్ వేగం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు. అధిక ఫీడ్ రేటు సాధనం అధిక కటింగ్ శక్తిని భరించేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా ప్రోటోటైప్ ఉపరితల నాణ్యత తగ్గుతుంది; చాలా తక్కువ ఫీడ్ రేటు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణ ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, ఫీడ్ వేగం 0.05 – 0.2 మిమీ/టూత్ మధ్య ఉంటుంది.

•కట్టింగ్ లోతు: కట్టింగ్ లోతు చాలా లోతుగా ఉండకూడదు; లేకుంటే, పెద్ద కట్టింగ్ శక్తులు ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇవి నమూనాను వికృతీకరించవచ్చు లేదా పగులగొట్టవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఒకే కట్టింగ్ యొక్క లోతును 0.5 - 2 మిమీ మధ్య నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. బిగింపు పద్ధతి ఎంపిక:

•ప్రోటోటైప్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి తగిన బిగింపు పద్ధతులను ఎంచుకోండి. రబ్బరు ప్యాడ్‌ల వంటి మృదువైన పదార్థాలను బిగింపు నష్టాన్ని నివారించడానికి క్లాంప్ మరియు ప్రోటోటైప్ మధ్య కాంటాక్ట్ లేయర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, వైస్‌లో ప్రోటోటైప్‌ను బిగించేటప్పుడు, దవడలపై రబ్బరు ప్యాడ్‌లను ఉంచడం వల్ల ప్రోటోటైప్‌ను సురక్షితంగా బిగించడమే కాకుండా దాని ఉపరితలాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది.

•క్లాంప్ చేసేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థానభ్రంశం చెందకుండా నిరోధించడానికి ప్రోటోటైప్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి. సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాటి స్థిర స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి కస్టమ్ ఫిక్చర్‌లు లేదా కాంబినేషన్ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

4. ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్ ప్లానింగ్:

•సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చాలా వరకు భత్యాన్ని తొలగించడానికి ముందుగా రఫ్ మ్యాచింగ్ చేస్తారు, ఫినిషింగ్ కోసం దాదాపు 0.5 – 1 మిమీ భత్యాన్ని వదిలివేస్తారు. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రఫింగ్ పెద్ద కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించవచ్చు.

•పూర్తి చేసేటప్పుడు, ప్రోటోటైప్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, తుది ముగింపు ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు చిన్న ఫీడ్ వేగంతో మిల్లింగ్, చిన్న కట్ లోతు లేదా ఉపరితల చికిత్స కోసం పాలిషింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం.

5. కూలెంట్ వాడకం:

•ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కూలెంట్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి. కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు కూలెంట్‌తో రసాయనికంగా చర్య జరపవచ్చు, కాబట్టి తగిన రకమైన కూలెంట్‌ను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, పాలీస్టైరిన్ (PS) ప్రోటోటైప్‌ల కోసం, కొన్ని సేంద్రీయ ద్రావకాలను కలిగి ఉన్న కూలెంట్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.

•కూలెంట్ యొక్క ప్రధాన విధులు శీతలీకరణ మరియు సరళత. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, తగిన కూలెంట్ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, టూల్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.