ప్రింట్ నుండి ఉత్పత్తి వరకు: 3D ప్రింటింగ్ కోసం ఉపరితల చికిత్స

తయారీ పనిలో ఎక్కువ భాగం 3D ప్రింటర్ లోపల జరుగుతుంది ఎందుకంటే భాగాలు పొరల వారీగా నిర్మించబడతాయి, ఇది ప్రక్రియ ముగింపు కాదు. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అనేది 3D ప్రింటింగ్ వర్క్‌ఫ్లోలో ఒక ముఖ్యమైన దశ, ఇది ముద్రిత భాగాలను పూర్తి ఉత్పత్తులుగా మారుస్తుంది. అంటే, “పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్” అనేది ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ కాదు, కానీ విభిన్న సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి వర్తించే మరియు కలపగల అనేక విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు పద్ధతులను కలిగి ఉన్న వర్గం.

ఈ వ్యాసంలో మనం మరింత వివరంగా చూడబోతున్నట్లుగా, ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (సపోర్ట్ రిమూవల్ వంటివి), ఉపరితల స్మూతింగ్ (భౌతిక మరియు రసాయన) మరియు కలర్ ప్రాసెసింగ్‌తో సహా అనేక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి. 3D ప్రింటింగ్‌లో మీరు ఉపయోగించగల విభిన్న ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకోవడం వలన మీరు ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు అవసరాలను తీర్చగలుగుతారు, మీ లక్ష్యం ఏకరీతి ఉపరితల నాణ్యత, నిర్దిష్ట సౌందర్యం లేదా పెరిగిన ఉత్పాదకతను సాధించడం. నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.

ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా అసెంబ్లీ షెల్ నుండి 3D ప్రింటెడ్ భాగాన్ని తీసివేసి శుభ్రపరిచిన తర్వాత ప్రారంభ దశలను సూచిస్తుంది, వీటిలో మద్దతు తొలగింపు మరియు ప్రాథమిక ఉపరితల స్మూతింగ్ (మరింత క్షుణ్ణంగా స్మూతింగ్ టెక్నిక్‌ల తయారీలో) ఉన్నాయి.

ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్ (FDM), స్టీరియోలితోగ్రఫీ (SLA), డైరెక్ట్ మెటల్ లేజర్ సింటరింగ్ (DMLS) మరియు కార్బన్ డిజిటల్ లైట్ సింథసిస్ (DLS) వంటి అనేక 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలకు, ప్రోట్రూషన్లు, వంతెనలు మరియు పెళుసుగా ఉండే నిర్మాణాలను సృష్టించడానికి మద్దతు నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం అవసరం. . ప్రత్యేకత. ఈ నిర్మాణాలు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగకరంగా ఉన్నప్పటికీ, ఫినిషింగ్ టెక్నిక్‌లను వర్తించే ముందు వాటిని తొలగించాలి.

మద్దతును తొలగించడం అనేక రకాలుగా చేయవచ్చు, కానీ నేడు సర్వసాధారణమైన ప్రక్రియలో మద్దతును తొలగించడానికి కత్తిరించడం వంటి మాన్యువల్ పని ఉంటుంది. నీటిలో కరిగే ఉపరితలాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముద్రిత వస్తువును నీటిలో ముంచడం ద్వారా మద్దతు నిర్మాణాన్ని తొలగించవచ్చు. ఆటోమేటెడ్ పార్ట్ తొలగింపు కోసం ప్రత్యేకమైన పరిష్కారాలు కూడా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా లోహ సంకలిత తయారీ, ఇది మద్దతులను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి మరియు సహనాలను నిర్వహించడానికి CNC యంత్రాలు మరియు రోబోట్‌ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.

మరొక ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఇసుక బ్లాస్టింగ్. ఈ ప్రక్రియలో ముద్రిత భాగాలను అధిక పీడనం కింద కణాలతో చల్లడం జరుగుతుంది. ప్రింట్ ఉపరితలంపై స్ప్రే పదార్థం యొక్క ప్రభావం మృదువైన, మరింత ఏకరీతి ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది.

3D ప్రింటెడ్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడంలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తరచుగా మొదటి అడుగు, ఎందుకంటే ఇది అవశేష పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు పాలిషింగ్, పెయింటింగ్ లేదా స్టెయినింగ్ వంటి తదుపరి దశలకు సిద్ధంగా ఉండే మరింత ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెరిసే లేదా నిగనిగలాడే ముగింపును ఉత్పత్తి చేయదని గమనించడం ముఖ్యం.

ప్రాథమిక ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌తో పాటు, ముద్రిత భాగాల యొక్క సున్నితత్వం మరియు ఇతర ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే ఇతర పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు మాట్టే లేదా నిగనిగలాడే ప్రదర్శన. కొన్ని సందర్భాల్లో, వివిధ నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ముద్రణ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సున్నితత్వాన్ని సాధించడానికి ఫినిషింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, ఇతర సందర్భాల్లో, ఉపరితల సున్నితత్వం కొన్ని రకాల మీడియా లేదా ప్రింట్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. కింది ఉపరితల సున్నితత్వ పద్ధతుల్లో ఒకదాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు పార్ట్ జ్యామితి మరియు ప్రింట్ మెటీరియల్ రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు (అన్నీ Xometry తక్షణ ధరల సేకరణలో అందుబాటులో ఉన్నాయి).

ఈ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సాంప్రదాయ మీడియా ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇందులో అధిక పీడనం కింద కణాలను ముద్రణకు వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది. అయితే, ఒక ముఖ్యమైన తేడా ఉంది: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఎటువంటి కణాలను (ఇసుక వంటివి) ఉపయోగించదు, కానీ అధిక వేగంతో ముద్రణను ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చేయడానికి గోళాకార గాజు పూసలను మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రింట్ ఉపరితలంపై గుండ్రని గాజు పూసల ప్రభావం మృదువైన మరియు మరింత ఏకరీతి ఉపరితల ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క సౌందర్య ప్రయోజనాలతో పాటు, సున్నితంగా చేసే ప్రక్రియ దాని పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా భాగం యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది. ఎందుకంటే గాజు పూసల గోళాకార ఆకారం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా ఉపరితల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

టంబ్లింగ్, లేదా స్క్రీనింగ్, చిన్న భాగాలను పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం. ఈ సాంకేతికతలో సిరామిక్, ప్లాస్టిక్ లేదా లోహపు చిన్న ముక్కలతో పాటు 3D ప్రింట్‌ను డ్రమ్‌లో ఉంచడం జరుగుతుంది. అప్పుడు డ్రమ్ తిరుగుతుంది లేదా కంపిస్తుంది, దీనివల్ల శిధిలాలు ముద్రిత భాగానికి వ్యతిరేకంగా రుద్దుతాయి, ఏదైనా ఉపరితల అసమానతలను తొలగించి మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తాయి.

మీడియా టంబ్లింగ్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటే శక్తివంతమైనది, మరియు టంబ్లింగ్ పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, మీరు కఠినమైన ఉపరితల ఆకృతిని సృష్టించడానికి తక్కువ-గ్రెయిన్ మీడియాను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అధిక-గ్రిట్ చిప్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల మృదువైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. అత్యంత సాధారణమైన కొన్ని పెద్ద ఫినిషింగ్ సిస్టమ్‌లు 400 x 120 x 120 mm లేదా 200 x 200 x 200 mm కొలిచే భాగాలను నిర్వహించగలవు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ముఖ్యంగా MJF లేదా SLS భాగాలతో, అసెంబ్లీని క్యారియర్‌తో టంబుల్ పాలిష్ చేయవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న స్మూతింగ్ పద్ధతులన్నీ భౌతిక ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, స్టీమ్ స్మూతింగ్ అనేది మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ మరియు ఆవిరి మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రత్యేకంగా, స్టీమ్ స్మూతింగ్ అంటే 3D ప్రింట్‌ను సీలు చేసిన ప్రాసెసింగ్ చాంబర్‌లో బాష్పీభవన ద్రావకానికి (FA 326 వంటివి) బహిర్గతం చేయడం. ఆవిరి ప్రింట్ యొక్క ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు నియంత్రిత రసాయన కరుగును సృష్టిస్తుంది, కరిగిన పదార్థాన్ని పునఃపంపిణీ చేయడం ద్వారా ఏదైనా ఉపరితల లోపాలు, గట్లు మరియు లోయలను సున్నితంగా చేస్తుంది.

స్టీమ్ స్మూతింగ్ అనేది ఉపరితలానికి మరింత మెరుగుపెట్టిన మరియు నిగనిగలాడే ముగింపును ఇస్తుందని కూడా అంటారు. సాధారణంగా, స్టీమ్ స్మూతింగ్ ప్రక్రియ భౌతిక స్మూతింగ్ కంటే ఖరీదైనది, కానీ దాని ఉన్నతమైన స్మూత్‌నెస్ మరియు నిగనిగలాడే ముగింపు కారణంగా దీనిని ఇష్టపడతారు. వేపర్ స్మూతింగ్ చాలా పాలిమర్‌లు మరియు ఎలాస్టోమెరిక్ 3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మీ ముద్రిత అవుట్‌పుట్ యొక్క సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశగా కలరింగ్ ఒక గొప్ప మార్గం. 3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ (ముఖ్యంగా FDM ఫిలమెంట్స్) వివిధ రంగుల ఎంపికలలో వచ్చినప్పటికీ, పోస్ట్-ప్రాసెస్‌గా టోనింగ్ చేయడం వలన ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే మెటీరియల్స్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడానికి మరియు ఇచ్చిన మెటీరియల్ ఉత్పత్తికి సరైన రంగు సరిపోలికను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. 3D ప్రింటింగ్ కోసం రెండు అత్యంత సాధారణ కలరింగ్ పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

స్ప్రే పెయింటింగ్ అనేది ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి, దీనిలో 3D ప్రింట్‌కు పెయింట్ పొరను వర్తింపజేయడానికి ఏరోసోల్ స్ప్రేయర్‌ను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. 3D ప్రింటింగ్‌ను పాజ్ చేయడం ద్వారా, మీరు ఆ భాగంపై పెయింట్‌ను సమానంగా స్ప్రే చేయవచ్చు, దాని మొత్తం ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయవచ్చు. (పెయింట్‌ను మాస్కింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి ఎంపిక చేసి కూడా వర్తించవచ్చు.) ఈ పద్ధతి 3D ప్రింటెడ్ మరియు మెషిన్డ్ భాగాలు రెండింటికీ సాధారణం మరియు సాపేక్షంగా చవకైనది. అయితే, దీనికి ఒక ప్రధాన లోపం ఉంది: సిరా చాలా సన్నగా వర్తించబడుతుంది కాబట్టి, ముద్రించిన భాగం గీతలు పడితే లేదా ధరించినట్లయితే, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క అసలు రంగు కనిపిస్తుంది. కింది షేడింగ్ ప్రక్రియ ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

స్ప్రే పెయింటింగ్ లేదా బ్రషింగ్ లాగా కాకుండా, 3D ప్రింటింగ్‌లోని సిరా ఉపరితలం కిందకి చొచ్చుకుపోతుంది. దీనికి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మొదట, 3D ప్రింట్ అరిగిపోయినా లేదా గీతలు పడినా, దాని ప్రకాశవంతమైన రంగులు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి. మరక కూడా ఊడిపోదు, పెయింట్ అలా చేస్తుందని అంటారు. డైయింగ్ యొక్క మరొక పెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ప్రింట్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు: డై మోడల్ యొక్క ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోతుంది కాబట్టి, అది మందాన్ని జోడించదు మరియు అందువల్ల వివరాలను కోల్పోదు. నిర్దిష్ట రంగు ప్రక్రియ 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ ముగింపు ప్రక్రియలన్నీ Xometry వంటి తయారీ భాగస్వామితో కలిసి పనిచేసినప్పుడు సాధ్యమవుతాయి, ఇది పనితీరు మరియు సౌందర్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్రొఫెషనల్ 3D ప్రింట్‌లను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.