ముద్రణ నుండి ఉత్పత్తికి: 3 డి ప్రింటింగ్ కోసం ఉపరితల చికిత్స

భాగాలు 3D ప్రింటర్ లోపల చాలా తయారీ పనులు జరుగుతాయి, ఎందుకంటే భాగాలు పొరల ద్వారా పొరను నిర్మించాయి, అది ప్రక్రియ యొక్క ముగింపు కాదు. 3D ప్రింటింగ్ వర్క్‌ఫ్లోలో పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఒక ముఖ్యమైన దశ, ఇది ముద్రించిన భాగాలను తుది ఉత్పత్తులుగా మారుస్తుంది. అంటే, “పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్” అనేది ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ కాదు, కానీ అనేక విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు పద్ధతులను కలిగి ఉన్న వర్గం, వీటిని వివిధ సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి వర్తించవచ్చు మరియు కలిపి.

ఈ వ్యాసంలో మనం మరింత వివరంగా చూస్తాము, ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (మద్దతు తొలగింపు వంటివి), ఉపరితల సున్నితమైన (భౌతిక మరియు రసాయన) మరియు రంగు ప్రాసెసింగ్‌తో సహా అనేక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి. 3D ప్రింటింగ్‌లో మీరు ఉపయోగించగల విభిన్న ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, మీ లక్ష్యం ఏకరీతి ఉపరితల నాణ్యత, నిర్దిష్ట సౌందర్యం లేదా పెరిగిన ఉత్పాదకతను సాధించడమే. నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.

ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా అసెంబ్లీ షెల్ నుండి 3 డి ముద్రించిన భాగాన్ని తొలగించి శుభ్రపరిచిన తరువాత ప్రారంభ దశలను సూచిస్తుంది, వీటిలో మద్దతు తొలగింపు మరియు ప్రాథమిక ఉపరితల సున్నితమైనవి (మరింత సమగ్రమైన సున్నితమైన పద్ధతుల కోసం సన్నాహకంగా).

ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్ (ఎఫ్‌డిఎం), స్టీరియోలితోగ్రఫీ (ఎస్‌ఎల్‌ఎ), డైరెక్ట్ మెటల్ లేజర్ సింటరింగ్ (డిఎమ్‌ఎల్‌ఎస్) మరియు కార్బన్ డిజిటల్ లైట్ సింథసిస్ (డిఎల్‌ఎస్) తో సహా అనేక 3 డి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలు, ప్రోట్రూషన్స్, బ్రిడ్జెస్ మరియు పెళుసైన నిర్మాణాలను సృష్టించడానికి మద్దతు నిర్మాణాల ఉపయోగం అవసరం . . విశిష్టత. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఈ నిర్మాణాలు ఉపయోగపడనప్పటికీ, పూర్తి పద్ధతులను వర్తించే ముందు వాటిని తొలగించాలి.

మద్దతును తొలగించడం అనేక రకాలుగా చేయవచ్చు, కాని ఈ రోజు సర్వసాధారణమైన ప్రక్రియలో మద్దతును తొలగించడానికి కట్టింగ్ వంటి మాన్యువల్ పని ఉంటుంది. నీటిలో కరిగే ఉపరితలాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముద్రిత వస్తువును నీటిలో ముంచడం ద్వారా మద్దతు నిర్మాణాన్ని తొలగించవచ్చు. స్వయంచాలక భాగం తొలగింపు కోసం ప్రత్యేకమైన పరిష్కారాలు కూడా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా మెటల్ సంకలిత తయారీ, ఇది సిఎన్‌సి మెషీన్లు మరియు రోబోట్లు వంటి సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఖచ్చితంగా మద్దతును తగ్గించడానికి మరియు సహనాలను నిర్వహించడానికి.

మరొక ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఇసుక బ్లాస్టింగ్. ఈ ప్రక్రియలో ముద్రించిన భాగాలను అధిక పీడనంలో కణాలతో చల్లడం ఉంటుంది. ముద్రణ ఉపరితలంపై స్ప్రే పదార్థం యొక్క ప్రభావం సున్నితమైన, మరింత ఏకరీతి ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తరచుగా 3D ముద్రిత ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మార్చడంలో మొదటి దశ, ఎందుకంటే ఇది అవశేష పదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు మరింత ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, అది పాలిషింగ్, పెయింటింగ్ లేదా మరకలు వంటి తదుపరి దశలకు సిద్ధంగా ఉంటుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెరిసే లేదా నిగనిగలాడే ముగింపును ఉత్పత్తి చేయదని గమనించడం ముఖ్యం.

ప్రాథమిక ఇసుక బ్లాస్టింగ్ దాటి, మాట్టే లేదా నిగనిగలాడే ప్రదర్శన వంటి ముద్రిత భాగాల యొక్క సున్నితత్వం మరియు ఇతర ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, వేర్వేరు నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సున్నితత్వాన్ని సాధించడానికి ఫినిషింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఏదేమైనా, ఇతర సందర్భాల్లో, ఉపరితల సున్నితమైనది కొన్ని రకాల మీడియా లేదా ప్రింట్లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. కింది ఉపరితల సున్నితమైన పద్ధతుల్లో ఒకదాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు పార్ట్ జ్యామితి మరియు ముద్రణ పదార్థం రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు (అన్నీ Xometrit తక్షణ ధరలో లభిస్తాయి).

ఈ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సాంప్రదాయిక మీడియా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, దీనిలో అధిక పీడనంలో ప్రింట్‌కు కణాలను వర్తింపజేయడం ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ఒక ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఉంది: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఏ కణాలను (ఇసుక వంటివి) ఉపయోగించదు, కానీ గోళాకార గాజు పూసలను అధిక వేగంతో ముద్రణను ఇసుక పట్టణం చేయడానికి మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది.

ముద్రణ యొక్క ఉపరితలంపై రౌండ్ గ్లాస్ పూసల ప్రభావం సున్నితమైన మరియు మరింత ఏకరీతి ఉపరితల ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క సౌందర్య ప్రయోజనాలతో పాటు, సున్నితమైన ప్రక్రియ దాని పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా భాగం యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది. ఎందుకంటే గాజు పూసల గోళాకార ఆకారం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా ఉపరితల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

స్క్రీనింగ్ అని కూడా పిలువబడే దొర్లే, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చిన్న భాగాలకు ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం. టెక్నాలజీలో సిరామిక్, ప్లాస్టిక్ లేదా లోహం యొక్క చిన్న ముక్కలతో పాటు 3 డి ప్రింట్‌ను డ్రమ్‌లో ఉంచడం ఉంటుంది. అప్పుడు డ్రమ్ తిరుగుతుంది లేదా కంపిస్తుంది, దీనివల్ల శిధిలాలు ముద్రించిన భాగానికి వ్యతిరేకంగా రుద్దుతాయి, ఏదైనా ఉపరితల అవకతవకలను తొలగించి, మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తాయి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటే మీడియా దొర్లే శక్తివంతమైనది, మరియు దొర్లే పదార్థాల రకాన్ని బట్టి ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, మీరు కఠినమైన ఉపరితల ఆకృతిని సృష్టించడానికి తక్కువ-ధాన్యం మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అధిక-గ్రిట్ చిప్‌లను ఉపయోగించడం సున్నితమైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కొన్ని సాధారణ పెద్ద ఫినిషింగ్ వ్యవస్థలు 400 x 120 x 120 మిమీ లేదా 200 x 200 x 200 మిమీ కొలిచే భాగాలను నిర్వహించగలవు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ముఖ్యంగా MJF లేదా SLS భాగాలతో, అసెంబ్లీని క్యారియర్‌తో పాలిష్ చేయవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న అన్ని సున్నితమైన పద్ధతులు భౌతిక ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉండగా, ఆవిరి స్మూతీంగ్ మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముద్రిత పదార్థం మరియు ఆవిరి మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యపై ఆధారపడుతుంది. ప్రత్యేకంగా, ఆవిరి స్మూతీంగ్‌లో 3 డి ప్రింట్‌ను ఆవిరి చేసే ద్రావకం (FA 326 వంటివి) మూసివున్న ప్రాసెసింగ్ గదిలో బహిర్గతం చేస్తుంది. ఆవిరి ముద్రణ యొక్క ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు నియంత్రిత రసాయన కరుగును సృష్టిస్తుంది, కరిగిన పదార్థాన్ని పున ist పంపిణీ చేయడం ద్వారా ఏదైనా ఉపరితల లోపాలు, చీలికలు మరియు లోయలను సున్నితంగా చేస్తుంది.

ఆవిరి స్మూతీంగ్ ఉపరితలానికి మరింత పాలిష్ మరియు నిగనిగలాడే ముగింపును ఇస్తుంది. సాధారణంగా, ఆవిరి సున్నితమైన ప్రక్రియ శారీరక సున్నితత్వం కంటే ఖరీదైనది, కానీ దాని ఉన్నతమైన సున్నితత్వం మరియు నిగనిగలాడే ముగింపు కారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఆవిరి స్మూతీంగ్ చాలా పాలిమర్లు మరియు ఎలాస్టోమెరిక్ 3 డి ప్రింటింగ్ పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మీ ముద్రిత అవుట్పుట్ యొక్క సౌందర్యాన్ని పెంచడానికి అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశగా కలరింగ్ గొప్ప మార్గం. 3D ప్రింటింగ్ పదార్థాలు (ముఖ్యంగా FDM ఫిలమెంట్స్) వివిధ రంగు ఎంపికలలో వచ్చినప్పటికీ, పోస్ట్-ప్రాసెస్‌గా టోనింగ్ ఉత్పత్తి లక్షణాలను తీర్చగల పదార్థాలు మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడానికి మరియు ఇచ్చిన పదార్థం కోసం సరైన రంగు మ్యాచ్‌ను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి. 3D ప్రింటింగ్ కోసం రెండు సాధారణ రంగు పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

స్ప్రే పెయింటింగ్ అనేది ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి, ఇది ఏరోసోల్ స్ప్రేయర్‌ను 3D ప్రింట్‌కు పెయింట్ పొరను వర్తింపజేయడానికి కలిగి ఉంటుంది. 3D ప్రింటింగ్‌ను పాజ్ చేయడం ద్వారా, మీరు పెయింట్‌ను సమానంగా స్ప్రే చేయవచ్చు, దాని మొత్తం ఉపరితలాన్ని కప్పివేస్తుంది. (పెయింట్ మాస్కింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఎంపిక చేసుకోవచ్చు.) ఈ పద్ధతి 3D ముద్రిత మరియు యంత్ర భాగాలకు సాధారణం మరియు సాపేక్షంగా చవకైనది. ఏదేమైనా, దీనికి ఒక ప్రధాన లోపం ఉంది: సిరా చాలా సన్నగా వర్తించబడుతుంది కాబట్టి, ముద్రించిన భాగం గీతలు లేదా ధరిస్తే, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క అసలు రంగు కనిపిస్తుంది. కింది షేడింగ్ ప్రక్రియ ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

స్ప్రే పెయింటింగ్ లేదా బ్రషింగ్ మాదిరిగా కాకుండా, 3D ప్రింటింగ్‌లోని సిరా ఉపరితలం క్రింద చొచ్చుకుపోతుంది. దీనికి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మొదట, 3D ముద్రణ ధరిస్తే లేదా గీయబడితే, దాని శక్తివంతమైన రంగులు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి. మరక కూడా పీల్ చేయదు, ఇది పెయింట్ ఏమి చేస్తుంది. రంగులు వేయడం యొక్క మరొక పెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ముద్రణ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు: రంగు మోడల్ యొక్క ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోతుంది కాబట్టి, ఇది మందాన్ని జోడించదు మరియు అందువల్ల వివరాలు కోల్పోదు. నిర్దిష్ట కలరింగ్ ప్రక్రియ 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Xometity వంటి ఉత్పాదక భాగస్వామితో కలిసి పనిచేసేటప్పుడు ఈ ముగింపు ప్రక్రియలన్నీ సాధ్యమే, పనితీరు మరియు సౌందర్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రొఫెషనల్ 3D ప్రింట్లను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.