ప్రింట్ నుండి ఉత్పత్తికి: 3D ప్రింటింగ్ కోసం ఉపరితల చికిత్స

భాగాలు పొరల వారీగా నిర్మించబడినందున చాలా వరకు తయారీ పని 3D ప్రింటర్‌లో జరుగుతుంది, ఇది ప్రక్రియ ముగియదు. 3D ప్రింటింగ్ వర్క్‌ఫ్లో పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ, ఇది ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లను పూర్తి ఉత్పత్తులుగా మారుస్తుంది. అంటే, "పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్" అనేది ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ కాదు, కానీ వివిధ సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్తించే మరియు కలపగలిగే అనేక విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలతో కూడిన వర్గం.

మేము ఈ కథనంలో మరింత వివరంగా చూడబోతున్నట్లుగా, ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (సపోర్ట్ రిమూవల్ వంటివి), ఉపరితల సున్నితత్వం (భౌతిక మరియు రసాయన) మరియు రంగు ప్రాసెసింగ్‌తో సహా అనేక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి. 3D ప్రింటింగ్‌లో మీరు ఉపయోగించగల విభిన్న ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకోవడం, మీ లక్ష్యం ఏకరీతి ఉపరితల నాణ్యత, నిర్దిష్ట సౌందర్యం లేదా పెరిగిన ఉత్పాదకతను సాధించడమే అయినా, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.

ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా అసెంబ్లీ షెల్ నుండి 3D ప్రింటెడ్ భాగాన్ని తీసివేసి, శుభ్రపరిచిన తర్వాత ప్రారంభ దశలను సూచిస్తుంది, ఇందులో మద్దతు తొలగింపు మరియు ప్రాథమిక ఉపరితల సున్నితత్వం (మరింత క్షుణ్ణంగా స్మూత్టింగ్ టెక్నిక్‌ల తయారీలో) ఉన్నాయి.

ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్ (FDM), స్టీరియోలిథోగ్రఫీ (SLA), డైరెక్ట్ మెటల్ లేజర్ సింటరింగ్ (DMLS), మరియు కార్బన్ డిజిటల్ లైట్ సింథసిస్ (DLS)తో సహా అనేక 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలకు ప్రోట్రూషన్‌లు, వంతెనలు మరియు పెళుసుగా ఉండే నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి సహాయక నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం అవసరం. . . విశిష్టత. ఈ నిర్మాణాలు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగకరంగా ఉన్నప్పటికీ, ఫినిషింగ్ టెక్నిక్‌లను వర్తించే ముందు వాటిని తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి.

మద్దతును తీసివేయడం వివిధ మార్గాల్లో చేయవచ్చు, కానీ నేడు అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియలో మద్దతును తీసివేయడం వంటి కటింగ్ వంటి మాన్యువల్ పని ఉంటుంది. నీటిలో కరిగే సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముద్రించిన వస్తువును నీటిలో ముంచడం ద్వారా సహాయక నిర్మాణాన్ని తొలగించవచ్చు. ఆటోమేటెడ్ పార్ట్ రిమూవల్ కోసం ప్రత్యేక పరిష్కారాలు కూడా ఉన్నాయి, ప్రత్యేకించి మెటల్ సంకలిత తయారీ, ఇది సపోర్ట్‌లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి మరియు సహనాన్ని నిర్వహించడానికి CNC యంత్రాలు మరియు రోబోట్‌ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.

మరొక ప్రాథమిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఇసుక బ్లాస్టింగ్. ఈ ప్రక్రియలో అధిక పీడనం కింద కణాలతో ముద్రించిన భాగాలను చల్లడం ఉంటుంది. ప్రింట్ ఉపరితలంపై స్ప్రే పదార్థం యొక్క ప్రభావం మృదువైన, మరింత ఏకరీతి ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది.

శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనేది 3D ప్రింటెడ్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మార్చడంలో తరచుగా మొదటి అడుగు, ఇది అవశేష పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు మరింత ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, అది పాలిషింగ్, పెయింటింగ్ లేదా స్టెయినింగ్ వంటి తదుపరి దశలకు సిద్ధంగా ఉంటుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెరిసే లేదా నిగనిగలాడే ముగింపుని ఉత్పత్తి చేయదని గమనించడం ముఖ్యం.

ప్రాథమిక ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌కు మించి, ఇతర పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని సున్నితత్వం మరియు ముద్రిత భాగాల యొక్క ఇతర ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు మాట్టే లేదా నిగనిగలాడే రూపాన్ని. కొన్ని సందర్భాల్లో, వివిధ నిర్మాణ వస్తువులు మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించినప్పుడు సున్నితత్వాన్ని సాధించడానికి పూర్తి చేసే పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. అయితే, ఇతర సందర్భాల్లో, ఉపరితల సున్నితత్వం కొన్ని రకాల మీడియా లేదా ప్రింట్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. కింది ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మార్చే పద్ధతుల్లో ఒకదాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు పార్ట్ జ్యామితి మరియు ప్రింట్ మెటీరియల్ అనేవి రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు (అన్నీ Xometry తక్షణ ధరలో అందుబాటులో ఉన్నాయి).

ఈ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సంప్రదాయ మీడియా శాండ్‌బ్లాస్టింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, దీనిలో అధిక పీడనం కింద ప్రింట్‌కు కణాలను వర్తింపజేయడం ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఒక ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఉంది: ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో ఎటువంటి కణాలను (ఇసుక వంటివి) ఉపయోగించదు, కానీ అధిక వేగంతో ముద్రణను ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయడానికి గోళాకార గాజు పూసలను మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది.

ముద్రణ ఉపరితలంపై రౌండ్ గాజు పూసల ప్రభావం మృదువైన మరియు మరింత ఏకరీతి ఉపరితల ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క సౌందర్య ప్రయోజనాలతో పాటు, మృదువైన ప్రక్రియ దాని పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా భాగం యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది. ఎందుకంటే గాజు పూసల గోళాకార ఆకారం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా ఉపరితల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

టంబ్లింగ్, స్క్రీనింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది చిన్న భాగాలను పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారం. సిరామిక్, ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ చిన్న ముక్కలతో పాటు డ్రమ్‌లో 3డి ప్రింట్‌ను ఉంచడం సాంకేతికత. డ్రమ్ అప్పుడు తిరుగుతుంది లేదా కంపిస్తుంది, దీని వలన శిధిలాలు ముద్రించిన భాగానికి వ్యతిరేకంగా రుద్దుతాయి, ఏదైనా ఉపరితల అసమానతలను తీసివేసి, మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది.

మీడియా టంబ్లింగ్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటే శక్తివంతమైనది మరియు దొర్లే పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, మీరు తక్కువ-ధాన్యం మీడియాను ఉపయోగించి కఠినమైన ఉపరితల ఆకృతిని సృష్టించవచ్చు, అయితే అధిక-గ్రిట్ చిప్‌లను ఉపయోగించి మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అత్యంత సాధారణమైన కొన్ని పెద్ద ఫినిషింగ్ సిస్టమ్‌లు 400 x 120 x 120 mm లేదా 200 x 200 x 200 mm కొలిచే భాగాలను నిర్వహించగలవు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ముఖ్యంగా MJF లేదా SLS భాగాలతో, క్యారియర్‌తో అసెంబ్లీని టంబుల్ పాలిష్ చేయవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న అన్ని స్మూత్టింగ్ పద్ధతులు భౌతిక ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉండగా, ఆవిరి స్మూత్టింగ్ మృదువైన ఉపరితలం ఉత్పత్తి చేయడానికి ముద్రిత పదార్థం మరియు ఆవిరి మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యపై ఆధారపడుతుంది. ప్రత్యేకించి, స్టీమ్ స్మూత్‌టింగ్‌లో 3D ప్రింట్‌ను ఒక సీల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ఛాంబర్‌లో బాష్పీభవన ద్రావకం (FA 326 వంటివి)కి బహిర్గతం చేయడం ఉంటుంది. ఆవిరి ప్రింట్ యొక్క ఉపరితలంతో కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు నియంత్రిత రసాయన కరుగును సృష్టిస్తుంది, కరిగిన పదార్థాన్ని పునఃపంపిణీ చేయడం ద్వారా ఏదైనా ఉపరితల లోపాలు, గట్లు మరియు లోయలను సున్నితంగా చేస్తుంది.

ఆవిరి మృదుత్వం ఉపరితలం మరింత మెరుగుపెట్టిన మరియు నిగనిగలాడే ముగింపుని ఇస్తుంది. సాధారణంగా, ఆవిరి మృదుత్వం ప్రక్రియ భౌతిక మృదుత్వం కంటే ఖరీదైనది, కానీ దాని ఉన్నతమైన సున్నితత్వం మరియు నిగనిగలాడే ముగింపు కారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఆవిరి స్మూతింగ్ చాలా పాలిమర్‌లు మరియు ఎలాస్టోమెరిక్ 3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మీ ప్రింటెడ్ అవుట్‌పుట్ యొక్క సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశగా కలరింగ్ ఒక గొప్ప మార్గం. 3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ (ముఖ్యంగా FDM ఫిలమెంట్స్) వివిధ రకాల రంగు ఎంపికలలో వచ్చినప్పటికీ, ఒక పోస్ట్-ప్రాసెస్‌గా టోనింగ్ చేయడం వలన మీరు మెటీరియల్స్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌లను ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇవి ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ఇచ్చిన మెటీరియల్‌కి సరైన రంగు సరిపోలికను సాధించవచ్చు. ఉత్పత్తి. 3D ప్రింటింగ్ కోసం రెండు అత్యంత సాధారణ రంగు పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

స్ప్రే పెయింటింగ్ అనేది 3D ప్రింట్‌కు పెయింట్ పొరను వర్తింపజేయడానికి ఏరోసోల్ స్ప్రేయర్‌ను ఉపయోగించడంతో కూడిన ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. 3D ప్రింటింగ్‌ను పాజ్ చేయడం ద్వారా, మీరు దాని మొత్తం ఉపరితలాన్ని కప్పి, భాగంపై సమానంగా పెయింట్‌ను పిచికారీ చేయవచ్చు. (పెయింట్‌ను మాస్కింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి కూడా ఎంపిక చేసుకోవచ్చు.) ఈ పద్ధతి 3D ప్రింటెడ్ మరియు మెషిన్డ్ పార్ట్‌లకు సాధారణం మరియు సాపేక్షంగా చవకైనది. అయినప్పటికీ, ఇది ఒక ప్రధాన లోపంగా ఉంది: సిరా చాలా సన్నగా వర్తించబడుతుంది కాబట్టి, ముద్రించిన భాగం గీయబడినట్లయితే లేదా ధరించినట్లయితే, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క అసలు రంగు కనిపిస్తుంది. కింది షేడింగ్ ప్రక్రియ ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

స్ప్రే పెయింటింగ్ లేదా బ్రషింగ్ కాకుండా, 3D ప్రింటింగ్‌లోని సిరా ఉపరితలం క్రిందకి చొచ్చుకుపోతుంది. దీని వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ముందుగా, 3D ప్రింట్ అరిగిపోయినా లేదా గీతలు పడినా, దాని శక్తివంతమైన రంగులు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి. మరక కూడా తీయదు, ఇది పెయింట్ చేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. అద్దకం యొక్క మరొక పెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ప్రింట్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు: రంగు మోడల్ యొక్క ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోతుంది కాబట్టి, ఇది మందాన్ని జోడించదు మరియు అందువల్ల వివరాలను కోల్పోదు. నిర్దిష్ట రంగు ప్రక్రియ 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Xometry వంటి ఉత్పాదక భాగస్వామితో కలిసి పని చేస్తున్నప్పుడు ఈ ముగింపు ప్రక్రియలన్నీ సాధ్యమవుతాయి, పనితీరు మరియు సౌందర్య ప్రమాణాలు రెండింటికి అనుగుణంగా ప్రొఫెషనల్ 3D ప్రింట్‌లను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.