మంచి అచ్చును కలిగి ఉండటానికి అధిక అవసరాలు

గ్వాన్‌షెంగ్ కంపెనీ తయారీకి కట్టుబడి ఉందిఅధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులు, మాకు అచ్చుల కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక సిబ్బంది ఉన్నారు.

అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రధాన అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఖచ్చితత్వ అవసరాలు

• అధిక-డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం. అచ్చు యొక్క డైమెన్షనల్ లోపాన్ని చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అచ్చు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ద్వారా నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది. ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కుహరం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా మైక్రాన్ స్థాయికి చేరుకోవాలి.

• కఠినమైన ఆకార ఖచ్చితత్వం. ఆటోమోటివ్ ప్యానెల్ స్టాంపింగ్ అచ్చులు వంటి సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలు కలిగిన అచ్చుల కోసం, స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు డిజైన్ ఆకార అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి వక్ర ఉపరితలం యొక్క ఆకారం ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు

• తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం. అధిక-నాణ్యత ఉపరితలం అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి ఉపరితలాన్ని నునుపుగా మరియు సులభంగా కూల్చివేయగలదు. ఉదాహరణకు, తక్కువ-కరుకుదనం కుహరం ఉపరితలం కలిగిన డై-కాస్టింగ్ అచ్చు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులను సున్నితంగా కూల్చివేయడానికి మరియు మంచి ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

• ఉపరితలం పగుళ్లు మరియు ఇసుక రంధ్రాలు వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ఈ లోపాలు ఉత్పత్తులకు బదిలీ చేయబడతాయి లేదా అచ్చుల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, కాస్టింగ్ అచ్చులో ఇసుక రంధ్రం ఉంటే, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

మెటీరియల్ పనితీరు అవసరాలు

• అచ్చు పదార్థం అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ఎందుకంటే అచ్చును ఉపయోగించే సమయంలో, అది పదే పదే ఘర్షణ మరియు ప్రభావాన్ని తట్టుకోవాలి. ఉదాహరణకు, కోల్డ్ - స్టాంపింగ్ అచ్చు యొక్క పని భాగం సాధారణంగా స్టాంపింగ్ సమయంలో దుస్తులు నిరోధించడానికి అధిక - కాఠిన్యం మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది.

• మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం కూడా ముఖ్యం. ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు వంటి వేడిగా పనిచేసే అచ్చుల కోసం, పదే పదే వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం ప్రక్రియలో, అచ్చు పదార్థం స్థిరమైన కొలతలు మరియు మంచి పనితీరును కొనసాగించగలగాలి మరియు ఉష్ణ వైకల్యం ద్వారా అచ్చు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించాలి.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలు

• ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మార్గం సముచితమైనది. వేర్వేరు అచ్చు భాగాలు వాటి ఆకారం, ఖచ్చితత్వం మరియు పదార్థాన్ని బట్టి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల సముచిత కలయికను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన అచ్చుల ప్రధాన భాగాల కోసం, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌ను మొదట కఠినమైన ఆకృతి కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై ముగింపు యంత్రం కోసం ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

• వివిధ ప్రాసెసింగ్ విధానాల మధ్య ఖచ్చితత్వ సంబంధం బాగుండాలి. ఉదాహరణకు, రఫ్ - మ్యాచింగ్ తర్వాత భత్యం పంపిణీ సహేతుకంగా ఉండాలి, ముగింపు - మ్యాచింగ్‌కు మంచి ఆధారాన్ని అందిస్తుంది మరియు తుది అచ్చు యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.