ఇటీవల మేము స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల బ్యాచ్‌ను తయారు చేసాము. ఖచ్చితత్వం అవసరం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, దీనికి ±0.2μm చేరుకోవాలి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థం సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంటుంది. లోస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాల CNC మ్యాచింగ్, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ తయారీ, ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ నియంత్రణ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ నుండి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవచ్చు. కిందిది నిర్దిష్ట పద్ధతి:
ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ తయారీ
• సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి: అధిక కాఠిన్యం, దృఢత్వం మొదలైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం, టంగ్‌స్టన్ కోబాల్ట్ కార్బైడ్ సాధనాలు లేదా పూత పూసిన సాధనాలు వంటి అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి సంశ్లేషణ నిరోధకత కలిగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.
• ప్రాసెస్ ప్లానింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: వివరణాత్మక మరియు సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ మార్గాలను రూపొందించండి, రఫింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను సహేతుకంగా అమర్చండి మరియు తదుపరి హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 0.5-1 మిమీ ప్రాసెసింగ్ మార్జిన్‌ను వదిలివేయండి.
• అధిక-నాణ్యత గల ఖాళీలను సిద్ధం చేయండి: ఖాళీ పదార్థాల యొక్క ఏకరీతి నాణ్యతను మరియు పదార్థం వల్ల కలిగే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ లోపాలను తగ్గించడానికి అంతర్గత లోపాలు లేకుండా చూసుకోండి.
ప్రక్రియ నియంత్రణ
• కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: పరీక్ష మరియు అనుభవ సేకరణ ద్వారా తగిన కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్కువ కట్టింగ్ వేగం, మితమైన ఫీడ్ మరియు చిన్న కట్టింగ్ లోతును ఉపయోగించడం వల్ల సాధనం దుస్తులు మరియు యంత్ర వికృతీకరణను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
• తగిన శీతలీకరణ లూబ్రికేషన్ వాడకం: మంచి శీతలీకరణ మరియు సరళత లక్షణాలతో కూడిన కటింగ్ ద్రవాల వాడకం, అంటే తీవ్ర పీడన సంకలనాలు లేదా సింథటిక్ కటింగ్ ద్రవాలు కలిగిన ఎమల్షన్ వంటివి, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించగలవు, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించగలవు, చిప్ ట్యూమర్‌ల ఉత్పత్తిని నిరోధించగలవు, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
• టూల్ పాత్ ఆప్టిమైజేషన్: ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో, టూల్ పాత్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది మరియు టూల్ యొక్క పదునైన మలుపు మరియు తరచుగా త్వరణం మరియు క్షీణతను నివారించడానికి, కటింగ్ ఫోర్స్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహేతుకమైన కట్టింగ్ మోడ్ మరియు పథాన్ని అవలంబిస్తారు.
• ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు మరియు పరిహారం అమలు: ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు వ్యవస్థతో అమర్చబడి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకార లోపాలను నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, గుర్తింపు ఫలితాల ప్రకారం సాధన స్థానం లేదా ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం, దోష పరిహారం.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
• ఖచ్చితత్వ కొలత: ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను సమగ్రంగా కొలవడానికి, ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకార డేటాను పొందడానికి మరియు తదుపరి ఖచ్చితత్వ విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణకు ఆధారాన్ని అందించడానికి CMM, ప్రొఫైలర్ మరియు ఇతర ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలను ఉపయోగించండి.
• దోష విశ్లేషణ మరియు సర్దుబాటు: కొలత ఫలితాల ప్రకారం, సాధన దుస్తులు, కటింగ్ శక్తి వైకల్యం, ఉష్ణ వైకల్యం మొదలైన యంత్ర లోపాల కారణాలను విశ్లేషించండి మరియు సాధనాలను భర్తీ చేయడం, ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, యంత్ర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం వంటి సర్దుబాటు మరియు మెరుగుపరచడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-20-2024