ఇటీవల మేము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల బ్యాచ్‌ను తయారు చేసాము. ఖచ్చితత్వ అవసరం చాలా ఎక్కువ, ఇది ± 0.2μm కి చేరుకోవాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క పదార్థం చాలా కష్టం. లోస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ తయారీ, ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ నుండి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవచ్చు. కిందిది నిర్దిష్ట పద్ధతి:
ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ తయారీ
Tool సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి: అధిక కాఠిన్యం, మొండితనం మొదలైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం, టంగ్స్టన్ కోబాల్ట్ కార్బైడ్ సాధనాలు లేదా పూత సాధనాలు వంటి అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి సంశ్లేషణ నిరోధకత కలిగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.
Process ప్రాసెస్ ప్లానింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: వివరణాత్మక మరియు సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ మార్గాలను రూపొందించండి, రఫింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి మరియు తదుపరి అధిక-చికిత్స ప్రాసెసింగ్ కోసం 0.5-1 మిమీ ప్రాసెసింగ్ మార్జిన్‌ను వదిలివేయండి.
High అధిక-నాణ్యత గల ఖాళీలను సిద్ధం చేయండి: ఖాళీ పదార్థాల ఏకరీతి నాణ్యతను నిర్ధారించండి మరియు పదార్థం వల్ల కలిగే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ లోపాలను తగ్గించడానికి అంతర్గత లోపాలు లేవు.
ప్రక్రియ నియంత్రణ
• కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: పరీక్ష మరియు అనుభవం చేరడం ద్వారా తగిన కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించండి. సాధారణంగా, తక్కువ కట్టింగ్ వేగం, మితమైన ఫీడ్ మరియు చిన్న కట్టింగ్ లోతు వాడకం సాధనం దుస్తులు మరియు మ్యాచింగ్ వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
Cooling తగిన శీతలీకరణ సరళత యొక్క ఉపయోగం: మంచి శీతలీకరణ మరియు సరళత లక్షణాలతో కట్టింగ్ ద్రవాలను ఉపయోగించడం, ఎమల్షన్ విపరీతమైన పీడన సంకలనాలు లేదా సింథటిక్ కట్టింగ్ ద్రవాలను కలిగి ఉంటుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, నిరోధిస్తుంది చిప్ కణితుల ఉత్పత్తి, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• టూల్ పాత్ ఆప్టిమైజేషన్: ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో, సాధనం మార్గం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు సాధనం మరియు తరచూ త్వరణం మరియు క్షీణత యొక్క పదునైన మలుపును నివారించడానికి సహేతుకమైన కట్టింగ్ మోడ్ మరియు పథం అవలంబించబడతాయి, కట్టింగ్ శక్తి యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించండి మరియు నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి మ్యాచింగ్ ఉపరితలం.
Diftent ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ మరియు పరిహారం అమలు: ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకార లోపాల యొక్క రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షణ, సాధన స్థానం యొక్క సకాలంలో సర్దుబాటు లేదా ప్రాసెసింగ్ పారామితులు గుర్తించే ఫలితాలు, లోపం పరిహారం.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
• ప్రెసిషన్ కొలత: ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను సమగ్రంగా కొలవడానికి, ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకార డేటాను పొందటానికి మరియు తదుపరి ఖచ్చితమైన విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణకు ఒక ఆధారాన్ని అందించడానికి CMM, ప్రొఫైలర్ మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించండి.
• లోపం విశ్లేషణ మరియు సర్దుబాటు: కొలత ఫలితాల ప్రకారం, టూల్ వేర్, కట్టింగ్ ఫోర్స్ వైకల్యం, ఉష్ణ వైకల్యం మొదలైనవి వంటి మ్యాచింగ్ లోపాల కారణాలను విశ్లేషించండి మరియు సాధనాలను మార్చడం, ఆప్టిమైజింగ్ ప్రాసెసింగ్ వంటి సర్దుబాటు మరియు మెరుగుపరచడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోండి. టెక్నాలజీ, సర్దుబాటు మెషిన్ పారామితులు మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -20-2024