స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్‌ను ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి?

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంగ్స్ సాధారణంగా పైపు కనెక్షన్లలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి విధులు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటాయి:

పైప్‌లైన్‌లను కనెక్ట్ చేస్తోంది:పైప్‌లైన్ల యొక్క రెండు విభాగాలను గట్టిగా అనుసంధానించవచ్చు, తద్వారా పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ నిరంతర మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నీరు, చమురు, వాయువు మరియు ఇతర సుదూర ప్రసార పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

• సులభంగా సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ:వెల్డింగ్ వంటి శాశ్వత కనెక్షన్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంగ్స్ బోల్ట్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు సంస్థాపన సమయంలో సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అవసరం లేదు, కాబట్టి ఆపరేషన్ సరళమైనది మరియు వేగంగా ఉంటుంది. తరువాతి నిర్వహణ కోసం పైపు భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, మీరు పైపు లేదా అంచుతో అనుసంధానించబడిన పరికరాలను వేరు చేయడానికి మాత్రమే బోల్ట్‌లను తొలగించాలి, ఇది నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపనకు సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

• సీలింగ్ ప్రభావం:రెండు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంగ్‌ల మధ్య, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు సాధారణంగా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు, లోహ గాయం రబ్బరు పట్టీలు మొదలైనవి. బోల్ట్ ద్వారా అంచుని బిగించినప్పుడు, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని అంచు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య చిన్న అంతరాన్ని పూరించడానికి పిండి వేస్తారు. , తద్వారా పైప్‌లైన్‌లో మాధ్యమం యొక్క లీకేజీని నివారించడం మరియు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది.

పైప్‌లైన్ యొక్క దిశ మరియు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి:పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన సమయంలో, పైప్‌లైన్ యొక్క దిశను మార్చడం, పైప్‌లైన్ యొక్క ఎత్తు లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం కావచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంగ్‌లను మోచేతుల యొక్క వివిధ కోణాలతో ఉపయోగించవచ్చు, పైప్‌లైన్ యొక్క దిశ మరియు స్థానం యొక్క సరళమైన సర్దుబాటును సాధించడానికి పైపులు మరియు ఇతర పైపు అమరికలను తగ్గిస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. ముడి పదార్థాల తనిఖీ:సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాల కాఠిన్యం మరియు రసాయన కూర్పు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.

2. కటింగ్:అంచు యొక్క పరిమాణ లక్షణాల ప్రకారం, మంట కట్టింగ్, ప్లాస్మా కటింగ్ లేదా రంపపు కట్టింగ్ ద్వారా, బర్ర్స్, ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి కత్తిరించిన తరువాత.

3. ఫోర్జింగ్:కట్టింగ్ ఖాళీని తగిన ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, అంతర్గత సంస్థను మెరుగుపరచడానికి ఎయిర్ హామర్, ఘర్షణ ప్రెస్ మరియు ఇతర పరికరాలతో నకిలీ చేయడం.

4. మ్యాచింగ్:రఫింగ్ చేసేటప్పుడు, బయటి వృత్తం, లోపలి రంధ్రం మరియు అంచు యొక్క ముగింపు ముఖాన్ని తిప్పండి, 0.5-1 మిమీ ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ వదిలి, బోల్ట్ రంధ్రం పేర్కొన్న పరిమాణం కంటే 1-2 మిమీ చిన్న వరకు రంధ్రం చేయండి. ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో, భాగాలు పేర్కొన్న పరిమాణానికి శుద్ధి చేయబడతాయి, ఉపరితల కరుకుదనం RA1.6-3.2μm, మరియు బోల్ట్ రంధ్రాలు పేర్కొన్న పరిమాణ ఖచ్చితత్వానికి రీమ్ చేయబడతాయి.

5. వేడి చికిత్స:ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించండి, పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి, అంచుని 550-650 ° C కు వేడి చేయండి మరియు ఒక నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత కొలిమితో చల్లబరుస్తుంది.

6. ఉపరితల చికిత్స:సాధారణ చికిత్సా పద్ధతులు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్, తుప్పు నిరోధకత మరియు అంచు యొక్క అందాన్ని పెంచడానికి.

7. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ:సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించడం, ప్రదర్శన ద్వారా ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం, అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి వినాశకరమైన పరీక్షా సాంకేతికతను ఉపయోగించడం, అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడానికి.