స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ను ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి?

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంచులను సాధారణంగా పైపు కనెక్షన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు మరియు వాటి విధులు క్రింది విధంగా ఉంటాయి:

• పైప్‌లైన్‌లను కనెక్ట్ చేయడం:పైప్‌లైన్‌ల యొక్క రెండు విభాగాలను దృఢంగా అనుసంధానించవచ్చు, తద్వారా పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ నిరంతర మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నీరు, చమురు, గ్యాస్ మరియు ఇతర సుదూర ప్రసార పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

• సులభమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ:వెల్డింగ్ వంటి శాశ్వత కనెక్షన్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌లు బోల్ట్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అవసరం లేదు, కాబట్టి ఆపరేషన్ సరళమైనది మరియు వేగవంతమైనది.తరువాత నిర్వహణ కోసం పైపు భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, మీరు పైపును లేదా ఫ్లాంజ్‌తో అనుసంధానించబడిన పరికరాలను వేరు చేయడానికి బోల్ట్‌లను మాత్రమే తీసివేయాలి, ఇది నిర్వహణ మరియు భర్తీకి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

• సీలింగ్ ప్రభావం:రెండు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంచుల మధ్య, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు, మెటల్ గాయం రబ్బరు పట్టీలు మొదలైన సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలను సాధారణంగా ఉంచుతారు. బోల్ట్ ద్వారా ఫ్లాంజ్‌ను బిగించినప్పుడు, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని ఫ్లాంజ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య ఉన్న చిన్న అంతరాన్ని పూరించడానికి పిండి వేస్తారు, తద్వారా పైప్‌లైన్‌లో మాధ్యమం లీకేజీని నివారిస్తుంది మరియు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది.

• పైప్‌లైన్ దిశ మరియు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి:పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన సమయంలో, పైప్‌లైన్ దిశను మార్చడం, పైప్‌లైన్ యొక్క ఎత్తు లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం కావచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంచులను మోచేతుల యొక్క వివిధ కోణాలతో ఉపయోగించవచ్చు, పైపులు మరియు ఇతర పైపు ఫిట్టింగ్‌లను తగ్గించి పైప్‌లైన్ యొక్క దిశ మరియు స్థానం యొక్క సౌకర్యవంతమైన సర్దుబాటును సాధించవచ్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. ముడి పదార్థాల తనిఖీ:సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాల కాఠిన్యం మరియు రసాయన కూర్పు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. కట్టింగ్:ఫ్లేంజ్ యొక్క సైజు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, ఫ్లేమ్ కటింగ్, ప్లాస్మా కటింగ్ లేదా రంపపు కటింగ్ ద్వారా, బర్ర్స్, ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి కత్తిరించిన తర్వాత.

3. ఫోర్జింగ్:అంతర్గత సంస్థను మెరుగుపరచడానికి కటింగ్ ఖాళీని తగిన ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, గాలి సుత్తి, ఘర్షణ ప్రెస్ మరియు ఇతర పరికరాలతో ఫోర్జింగ్ చేయడం.

4. యంత్రాలు:రఫింగ్ చేసేటప్పుడు, బయటి వృత్తం, లోపలి రంధ్రం మరియు ఫ్లాంజ్ యొక్క చివరి ముఖాన్ని తిప్పండి, 0.5-1mm ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ వదిలివేయండి, బోల్ట్ రంధ్రం పేర్కొన్న పరిమాణం కంటే 1-2mm చిన్నదిగా డ్రిల్ చేయండి. ముగింపు ప్రక్రియలో, భాగాలు పేర్కొన్న పరిమాణానికి శుద్ధి చేయబడతాయి, ఉపరితల కరుకుదనం Ra1.6-3.2μm, మరియు బోల్ట్ రంధ్రాలు పేర్కొన్న పరిమాణ ఖచ్చితత్వానికి రీమ్ చేయబడతాయి.

5. వేడి చికిత్స:ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించండి, పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి, అంచును 550-650 °C వరకు వేడి చేయండి మరియు ఒక నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత కొలిమితో చల్లబరుస్తుంది.

6. ఉపరితల చికిత్స:తుప్పు నిరోధకత మరియు ఫ్లేంజ్ యొక్క అందాన్ని పెంచడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్ సాధారణ చికిత్సా పద్ధతులు.

7. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ:సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించడం, రూపాన్ని బట్టి ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం, అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం, అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడం.