వాహన ప్రోబ్‌ను ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి?

వాహన ప్రోబ్ హౌసింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌కు ఖచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు సౌందర్యం అవసరం. దాని వివరణాత్మకమైనది క్రింద ఇవ్వబడింది.ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ:

ముడి పదార్థాల ఎంపిక

ప్రోబ్ హౌసింగ్ యొక్క పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సాధారణ పదార్థాలలో ABS, PC వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి మంచి ఫార్మాబిలిటీ, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి; అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం వంటి లోహ పదార్థాలు అధిక బలం, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లడం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ

1. అచ్చు డిజైన్: వాహన ప్రోబ్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం, అచ్చు రూపకల్పన కోసం CAD/CAM సాంకేతికతను ఉపయోగించడం.విభజన ఉపరితలం, పోయరింగ్ వ్యవస్థ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు డీమోల్డింగ్ మెకానిజం వంటి అచ్చు యొక్క కీలక భాగాల నిర్మాణం మరియు పారామితులను నిర్ణయించండి.

2. అచ్చు తయారీ: CNC యంత్ర కేంద్రం, EDM యంత్ర పరికరాలు మరియు అచ్చు తయారీకి సంబంధించిన ఇతర అధునాతన పరికరాలు. అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఖచ్చితమైన యంత్రం. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క తయారీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నిజ సమయంలో అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం మరియు ఇతర పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.

ఏర్పాటు ప్రక్రియ

1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (ప్లాస్టిక్ షెల్ కోసం): ఎంచుకున్న ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సిలిండర్‌కు జోడిస్తారు మరియు ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా కరిగించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క స్క్రూ ద్వారా నడపబడి, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక నిర్దిష్ట పీడనం మరియు వేగంతో మూసివేసిన అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. కుహరాన్ని నింపిన తర్వాత, కుహరంలో ప్లాస్టిక్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు తుది రూపం ఇవ్వడానికి కొంత సమయం పాటు దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో ఉంచుతారు. శీతలీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు అచ్చు వేయబడిన ప్లాస్టిక్ షెల్ ఎజెక్టర్ పరికరం ద్వారా అచ్చు నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.

2. డై కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ (లోహపు షెల్ కోసం): కరిగిన ద్రవ లోహాన్ని అధిక వేగం మరియు అధిక పీడనంతో ఇంజెక్షన్ పరికరం ద్వారా డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ద్రవ లోహం త్వరగా చల్లబడి కుహరంలో ఘనీభవించి లోహపు షెల్ యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. డై కాస్టింగ్ తర్వాత, లోహపు కేసింగ్‌ను ఎజెక్టర్ ద్వారా అచ్చు నుండి బయటకు తీస్తారు.

యంత్రీకరణ

ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలను తీర్చడానికి ఏర్పడిన హౌసింగ్‌కు మరింత మ్యాచింగ్ అవసరం కావచ్చు:

1. టర్నింగ్: ఇది షెల్ యొక్క గుండ్రని ఉపరితలం, చివరి ముఖం మరియు లోపలి రంధ్రాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

2. మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్: షెల్ యొక్క నిర్మాణ మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి షెల్ యొక్క విమానం, దశ, గాడి, కుహరం మరియు ఉపరితలం వంటి వివిధ ఆకృతుల ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

3. డ్రిల్లింగ్: స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు, నట్‌లు వంటి కనెక్టర్‌లను మరియు సెన్సార్లు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులు వంటి అంతర్గత భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి షెల్‌పై వివిధ వ్యాసాల రంధ్రాలను తయారు చేయడం.

ఉపరితల చికిత్స

తుప్పు నిరోధకత, నిరోధకత, సౌందర్యం మరియు ఆవరణ యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి, ఉపరితల చికిత్స అవసరం:

1. స్ప్రేయింగ్: షెల్ ఉపరితలంపై వివిధ రంగులు మరియు లక్షణాల పెయింట్‌ను స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఏకరీతి రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అలంకరణ, యాంటీ-తుప్పు, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు వేడి ఇన్సులేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది.

2. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: షెల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు అలంకరణను మెరుగుపరచడానికి క్రోమ్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్ మొదలైన ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతి ద్వారా షెల్ ఉపరితలంపై మెటల్ లేదా మిశ్రమం పూత పొరను జమ చేయడం.

3. ఆక్సీకరణ చికిత్స: అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అనోడైజింగ్, ఉక్కు యొక్క బ్లూయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైన షెల్ ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, షెల్ యొక్క నిరోధకతను ధరిస్తుంది మరియు ఇన్సులేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట అలంకార ప్రభావాన్ని కూడా పొందుతుంది.

నాణ్యత తనిఖీ

1. స్వరూప గుర్తింపు: దృశ్యపరంగా లేదా భూతద్దం, మైక్రోస్కోప్ మరియు ఇతర సాధనాలతో, షెల్ ఉపరితలంపై గీతలు, గడ్డలు, వైకల్యం, బుడగలు, మలినాలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయా మరియు షెల్ యొక్క రంగు, మెరుపు మరియు ఆకృతి డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తాయో లేదో గుర్తించండి.

2. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు: షెల్ యొక్క కీలక కొలతలను కొలవడానికి మరియు గుర్తించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం డిజైన్ అవసరాలు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించడానికి, కాలిపర్, మైక్రోమీటర్, ఎత్తు రూలర్, ప్లగ్ గేజ్, రింగ్ గేజ్ మరియు ఇతర సాధారణ కొలత సాధనాలను, అలాగే కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం, ఆప్టికల్ ప్రొజెక్టర్, ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం మరియు ఇతర ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలను ఉపయోగించండి.

3. పనితీరు పరీక్ష: షెల్ యొక్క పదార్థ లక్షణాలు మరియు వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, సంబంధిత పనితీరు పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష (తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, విరామంలో పొడుగు, కాఠిన్యం, ప్రభావ దృఢత్వం మొదలైనవి), తుప్పు నిరోధక పరీక్ష (సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష, తడి వేడి పరీక్ష, వాతావరణ బహిర్గత పరీక్ష మొదలైనవి), దుస్తులు నిరోధక పరీక్ష (దుస్తుల పరీక్ష, ఘర్షణ గుణకం కొలత మొదలైనవి), అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరీక్ష (ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత కొలత, వికా మృదుత్వ బిందువు కొలత, మొదలైనవి), విద్యుత్ పనితీరు పరీక్ష (ఇన్సులేషన్ నిరోధక కొలత, ఇన్సులేషన్ నిరోధక కొలత, మొదలైనవి) విద్యుద్వాహక బల కొలత, విద్యుద్వాహక నష్ట కారకం కొలత మొదలైనవి).

ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగి

నాణ్యత తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన షెల్ దాని పరిమాణం, ఆకారం మరియు రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయబడుతుంది. కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెలు, ప్లాస్టిక్ సంచులు మరియు బబుల్ ర్యాప్ వంటి పదార్థాలను సాధారణంగా రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో షెల్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్యాక్ చేయబడిన షెల్ బ్యాచ్ మరియు మోడల్ ప్రకారం గిడ్డంగి షెల్ఫ్‌లో చక్కగా ఉంచబడుతుంది మరియు నిర్వహణ మరియు ట్రేస్బిలిటీని సులభతరం చేయడానికి సంబంధిత గుర్తింపు మరియు రికార్డులు తయారు చేయబడతాయి.