వాహన దర్యాప్తును ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి?

వాహన ప్రోబ్ హౌసింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌కు ఖచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు సౌందర్యం అవసరం. కిందివి దాని వివరాలుప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ:

ముడి పదార్థ ఎంపిక

ప్రోబ్ హౌసింగ్ యొక్క పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సాధారణ పదార్థాలలో మంచి ఫార్మాబిలిటీ, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన ఎబిఎస్, పిసి వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఉన్నాయి; అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం వంటి లోహ పదార్థాలు అధిక బలం, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లడం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ

1. అచ్చు రూపకల్పన: వాహన దర్యాప్తు యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం, అచ్చు రూపకల్పన కోసం CAD/CAM సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వాడకం. అచ్చు యొక్క ముఖ్య భాగాల యొక్క నిర్మాణం మరియు పారామితులను నిర్ణయించండి, అవి ఉపరితలం, పోయడం వ్యవస్థ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు డెమాల్డింగ్ మెకానిజం వంటివి.

2. అచ్చు తయారీ: సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్, ఇడిఎం మెషిన్ టూల్స్ మరియు అచ్చు తయారీ కోసం ఇతర అధునాతన పరికరాలు. అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం మరియు ఇతర పరీక్షా పరికరాలు అచ్చు యొక్క ఉత్పాదక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిజ సమయంలో గుర్తించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఏర్పడే ప్రక్రియ

1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (ప్లాస్టిక్ షెల్ కోసం): ఎంచుకున్న ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క సిలిండర్‌కు కలుపుతారు, మరియు ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం తాపన ద్వారా కరిగించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్క్రూ ద్వారా నడిచే, కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఒక నిర్దిష్ట పీడనం మరియు వేగంతో క్లోజ్డ్ అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. కుహరాన్ని నింపిన తరువాత, కుహరంలోని ప్లాస్టిక్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు ఖరారు చేయడానికి కొంతకాలం ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో ఉంచబడుతుంది. శీతలీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ షెల్ ఎజెక్టర్ పరికరం ద్వారా అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది.

2. డై కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ (మెటల్ షెల్ కోసం): కరిగించిన ద్రవ లోహం డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క కుహరంలోకి ఇంజెక్షన్ పరికరం ద్వారా అధిక వేగంతో మరియు అధిక పీడనంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ద్రవ లోహం త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు కుహరంలో పటిష్టం అవుతుంది, మెటల్ షెల్ యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. డై కాస్టింగ్ తరువాత, మెటల్ కేసింగ్ ఒక ఎజెక్టర్ చేత అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది.

మ్యాచింగ్

ఏర్పడిన హౌసింగ్‌కు ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలను తీర్చడానికి మరింత మ్యాచింగ్ అవసరం:

1. టర్నింగ్: షెల్ యొక్క గుండ్రని ఉపరితలం, ముగింపు ముఖం మరియు లోపలి రంధ్రం దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

2. మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్: షెల్ యొక్క నిర్మాణ మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి షెల్ యొక్క విమానం, దశ, గాడి, కుహరం మరియు ఉపరితలం వంటి వివిధ ఆకారాల ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

3. డ్రిల్లింగ్: స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు సెన్సార్లు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులు వంటి అంతర్గత భాగాలు వంటి కనెక్టర్లను వ్యవస్థాపించడానికి షెల్ మీద వివిధ వ్యాసాల రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేయడం.

ఉపరితల చికిత్స

తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, మేము ఆవరణ యొక్క ప్రతిఘటన, సౌందర్యం మరియు కార్యాచరణ, ఉపరితల చికిత్స అవసరం:

1. స్ప్రేయింగ్: షెల్ యొక్క ఉపరితలంపై వివిధ రంగులు మరియు లక్షణాల పెయింట్ను పిచికారీ చేయడం ఏకరీతి రక్షణ చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి, ఇది అలంకరణ, యాంటీ-కోరోషన్, వేర్-రెసిస్టెంట్ మరియు హీట్ ఇన్సులేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది.

2. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, దుస్తులు ధరించడానికి, ధరించే నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు అలంకరణ కోసం క్రోమ్ లేపనం, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ లేపనం మొదలైనవి ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతి ద్వారా షెల్ యొక్క ఉపరితలంపై లోహం లేదా మిశ్రమం పూత పొరను జమ చేయడం షెల్.

3. అలంకార ప్రభావం.

నాణ్యత తనిఖీ

1. షెల్ డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

2. షెల్ యొక్క కొలతలు, మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం డిజైన్ అవసరాలు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.

3. పనితీరు పరీక్ష: షెల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, సంబంధిత పనితీరు పరీక్ష జరుగుతుంది. యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష (తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, విరామం వద్ద పొడిగింపు, కాఠిన్యం, ఇంపాక్ట్ మొండితనం మొదలైనవి), తుప్పు నిరోధక పరీక్ష (సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష, తడి ఉష్ణ పరీక్ష, వాతావరణ ఎక్స్పోజర్ పరీక్ష మొదలైనవి), ధరించండి (దుస్తులు ధరించండి (దుస్తులు ధరించండి (దుస్తులు పరీక్ష, ఘర్షణ గుణకం కొలత మొదలైనవి), అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరీక్ష (థర్మల్ వైకల్యం ఉష్ణోగ్రత కొలత, వికా మృదుత్వం పాయింట్ కొలత మొదలైనవి), విద్యుత్ పనితీరు పరీక్ష (ఇన్సులేషన్ నిరోధక కొలత, ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ కొలత మొదలైనవి) డైలెక్ట్రిక్ బలం కొలత, విద్యుద్వాహక నష్టం కారకాల కొలత మొదలైనవి).

ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగులు

నాణ్యత తనిఖీని దాటిన షెల్ దాని పరిమాణం, ఆకారం మరియు రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా నిండి ఉంటుంది. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో షెల్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలు, ప్లాస్టిక్ సంచులు మరియు బబుల్ ర్యాప్ వంటి పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్యాకేజ్డ్ షెల్ బ్యాచ్ మరియు మోడల్ ప్రకారం గిడ్డంగి షెల్ఫ్‌లో చక్కగా ఉంచబడుతుంది మరియు నిర్వహణ మరియు గుర్తించదగిన సామర్థ్యాన్ని సులభతరం చేయడానికి సంబంధిత గుర్తింపు మరియు రికార్డులు తయారు చేయబడతాయి.