ఆటోమేషన్ పరికరాల కోసం కనెక్ట్ చేసే భాగాలను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

ఆటోమేషన్ పరికరాల అనుసంధానించబడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి.ఆటోమేషన్ పరికరాల కనెక్షన్ భాగాలువివిధ పరికరాల భాగాల మధ్య అనుసంధానానికి బాధ్యత వహిస్తాయి. మొత్తం ఆటోమేషన్ పరికరాల ఆపరేషన్‌కు దీని నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది.

ఆటోమేషన్ పరికరాల లింక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. డిజైన్ మరియు ప్రణాళిక

• అనుసంధానిత భాగాల కోసం ఆటోమేషన్ పరికరాల క్రియాత్మక అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు సహన పరిధిని ఖచ్చితంగా రూపొందించండి. కంప్యూటర్ సహాయంతో డిజైన్ (CAD) సాఫ్ట్‌వేర్ 3D మోడలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు భాగాల యొక్క ప్రతి లక్షణం వివరంగా ప్రణాళిక చేయబడింది.

• తగిన పదార్థాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆటోమేషన్ పరికరాలలోని భాగాల బలం మరియు కదలికను విశ్లేషించండి. ఉదాహరణకు, ఎక్కువ టార్క్‌కు లోబడి ఉండే లింక్ షాఫ్ట్‌ల కోసం అధిక బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

2. ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి

• డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేయండి. పదార్థం యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ మార్జిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

• ముడి పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, పదార్థ కూర్పు విశ్లేషణ, కాఠిన్యం పరీక్ష మొదలైన వాటితో సహా వాటిని తనిఖీ చేయండి.

3. పదార్థాన్ని కత్తిరించండి

• ముడి పదార్థాలను CNC కట్టింగ్ యంత్రాలు (లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు, ప్లాస్మా కట్టింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి) లేదా రంపాలను ఉపయోగించి బిల్లెట్లుగా కట్ చేస్తారు, ఇది భాగం పరిమాణాన్ని బట్టి ఉంటుంది. లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రం బిల్లెట్ల సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు మరియు అత్యాధునిక నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. రఫింగ్

• రఫింగ్ కోసం CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించండి. ప్రధాన ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే చాలా మార్జిన్‌ను త్వరగా తొలగించి, భాగాన్ని తుది ఆకృతికి దగ్గరగా చేయడం.

• రఫింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎక్కువ కటింగ్ మొత్తాన్ని ఉపయోగిస్తారు, కానీ భాగం వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కటింగ్ శక్తిని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఉదాహరణకు, CNC లాత్‌లపై యాక్సిల్ లింక్ భాగాలను రఫింగ్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ లోతు మరియు ఫీడ్ మొత్తాన్ని సహేతుకంగా సెట్ చేస్తారు.

5. పూర్తి చేయడం

• భాగం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో ఫినిషింగ్ ఒక కీలక దశ. అధిక ఖచ్చితత్వ CNC పరికరాలను ఉపయోగించడం, మ్యాచింగ్ కోసం చిన్న కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించడం.

• సంయోగ ఉపరితలాలు, గైడ్ ఉపరితలాలు మొదలైన అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన ఉపరితలాల కోసం, గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించవచ్చు. గ్రైండింగ్ యంత్రం భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని చాలా తక్కువ స్థాయిలో నియంత్రించగలదు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.

6. హోల్ ప్రాసెసింగ్

• లింక్ భాగం వివిధ రంధ్రాలను (థ్రెడ్ హోల్స్, పిన్ హోల్స్ మొదలైనవి) ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, మీరు ప్రాసెసింగ్ కోసం CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

• డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి శ్రద్ధ వహించండి. లోతైన రంధ్రాల కోసం, అంతర్గత శీతలీకరణ బిట్‌ల వాడకం, గ్రేడెడ్ ఫీడ్ మొదలైన ప్రత్యేక డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.

7. వేడి చికిత్స

• ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను వాటి పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా వేడి చేయడం. ఉదాహరణకు, క్వెన్చింగ్ భాగాల కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు టెంపరింగ్ క్వెన్చింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించి కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం యొక్క సమతుల్యతను సర్దుబాటు చేస్తుంది.

• వేడి చికిత్స తర్వాత, వైకల్యాన్ని సరిచేయడానికి భాగాలను నిఠారుగా చేయవలసి రావచ్చు.

8. ఉపరితల చికిత్స

• తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మొదలైన వాటిని మెరుగుపరచడానికి, ఉపరితల చికిత్స. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి.

• ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక లోహ రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఉదాహరణకు క్రోమ్ ప్లేటింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

9. నాణ్యత తనిఖీ

• భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడానికి కొలిచే సాధనాలను (కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు, కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాలు మొదలైనవి) ఉపయోగించండి.

• వేడి చికిత్స తర్వాత భాగాల కాఠిన్యం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో పరీక్షించడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించండి. లోపాన్ని గుర్తించే పరికరాల ద్వారా భాగాలలో పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను తనిఖీ చేయండి.

10. అసెంబ్లీ మరియు కమీషనింగ్

• యంత్ర లింక్ భాగాలను ఇతర ఆటోమేషన్ పరికరాల భాగాలతో సమీకరించండి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, సరిపోలిక ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ క్రమంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

• అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, ఆటోమేషన్ పరికరాలను డీబగ్ చేయండి, పరికరాల ఆపరేషన్‌లో లింక్ చేయబడిన భాగాల పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవి ఆటోమేషన్ పరికరాల క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించుకోండి.