ఆటోమేషన్ పరికరాల కోసం కనెక్ట్ చేసే భాగాలను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

ఆటోమేషన్ పరికరాల యొక్క అనుసంధానించబడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు చాలా కఠినమైనవి.ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కనెక్షన్ పార్ట్స్వివిధ పరికరాల భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది. మొత్తం ఆటోమేషన్ పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం దీని నాణ్యత చాలా ముఖ్యం.

ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ లింక్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంది:

1. డిజైన్ మరియు ప్రణాళిక

Lence లింక్డ్ భాగాల కోసం ఆటోమేషన్ పరికరాల యొక్క క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం భాగాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు సహనం పరిధిని ఖచ్చితంగా రూపొందించండి. కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాఫ్ట్‌వేర్ 3D మోడలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు భాగాల యొక్క ప్రతి లక్షణం వివరంగా ప్రణాళిక చేయబడింది.

The తగిన పదార్థాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆటోమేషన్ పరికరాలలో భాగాల శక్తి మరియు కదలికను విశ్లేషించండి. ఉదాహరణకు, ఎక్కువ టార్క్ కు లోబడి ఉన్న లింక్ షాఫ్ట్‌ల కోసం అధిక-బలం మిశ్రమం స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి

Design డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలను కొనండి. పదార్థం యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ మార్జిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

Processing వారు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించడానికి పదార్థ కూర్పు విశ్లేషణ, కాఠిన్యం పరీక్ష మొదలైన వాటితో సహా ముడి పదార్థాలను పరిశీలించండి.

3. పదార్థాన్ని కత్తిరించండి

Size పార్ట్ పరిమాణాన్ని బట్టి సిఎన్‌సి కట్టింగ్ మెషీన్లను (లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి) లేదా రంపాలను ఉపయోగించి ముడి పదార్థాలను బిల్లెట్లుగా కత్తిరించారు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ బిల్లెట్ల సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఖచ్చితంగా తగ్గించగలదు మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. రఫింగ్

S రఫింగ్ కోసం సిఎన్‌సి లాథెస్, సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించండి. ప్రధాన ఉద్దేశ్యం చాలా మార్జిన్‌ను త్వరగా తీసివేసి, ఆ భాగాన్ని తుది ఆకారానికి దగ్గరగా చేయడం.

• రఫింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద కట్టింగ్ మొత్తం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే భాగం వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ ఉండాలి. ఉదాహరణకు, సిఎన్‌సి లాథెస్‌పై రఫ్ ఇరుసు లింక్ భాగాలు, కట్టింగ్ లోతు మరియు ఫీడ్ మొత్తం సహేతుకంగా సెట్ చేయబడతాయి.

5. ఫినిషింగ్

Part పార్ట్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో పూర్తి చేయడం ఒక ముఖ్య దశ. అధిక ఖచ్చితత్వ సిఎన్‌సి పరికరాలను ఉపయోగించడం, మ్యాచింగ్ కోసం చిన్న కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించడం.

Se ఉపరితలాలు, గైడ్ ఉపరితలాలు మొదలైన అధిక ఖచ్చితమైన అవసరాలతో ఉపరితలాల కోసం, గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగించవచ్చు. గ్రౌండింగ్ యంత్రం భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని చాలా తక్కువ స్థాయిలో నియంత్రించగలదు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.

6. రంధ్రం ప్రాసెసింగ్

Trant లింక్ భాగం వివిధ రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే (థ్రెడ్ రంధ్రాలు, పిన్ రంధ్రాలు మొదలైనవి), మీరు ప్రాసెసింగ్ కోసం సిఎన్‌సి డ్రిల్లింగ్ మెషీన్, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

D డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రంధ్రం యొక్క స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. లోతైన రంధ్రాల కోసం, అంతర్గత శీతలీకరణ బిట్స్, గ్రేడెడ్ ఫీడ్ మొదలైన వాటి వంటి ప్రత్యేక లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.

7. వేడి చికిత్స

Performance ప్రాసెస్ చేసిన భాగాల వేడి చికిత్స వారి పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా. ఉదాహరణకు, అణచివేయడం భాగాల కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, మరియు టెంపరింగ్ అణచివేసే ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు కాఠిన్యం మరియు మొండితనం యొక్క సమతుల్యతను సర్దుబాటు చేస్తుంది.

Heat హీట్ ట్రీట్మెంట్ తరువాత, వైకల్యాన్ని సరిచేయడానికి భాగాలను నిఠారుగా చేయవలసి ఉంటుంది.

8. ఉపరితల చికిత్స

Cor తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ధరించే నిరోధకత మొదలైనవి, ఉపరితల చికిత్స. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోలెస్ లేపనం, స్ప్రేయింగ్ మరియు మొదలైనవి.

• ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక మెటల్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, క్రోమ్ లేపనం వంటి భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ధరిస్తుంది.

9. నాణ్యత తనిఖీ

Carts భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడానికి కొలిచే సాధనాలను (కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు, సమన్వయ కొలత సాధనాలు మొదలైనవి) ఉపయోగించండి.

The హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత భాగాల కాఠిన్యం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో పరీక్షించడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించండి. లోపం గుర్తించే పరికరాల ద్వారా పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాల కోసం భాగాలను పరిశీలించండి.

10. అసెంబ్లీ మరియు ఆరంభం

Medhe యంత్ర లింక్ భాగాలను ఇతర ఆటోమేషన్ పరికరాల భాగాలతో సమీకరించండి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ క్రమం మీద శ్రద్ధ వహించాలి.

Ass అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, ఆటోమేషన్ పరికరాలను డీబగ్ చేయండి, పరికరాల ఆపరేషన్‌లో లింక్డ్ భాగాల పని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు వారు ఆటోమేషన్ పరికరాల యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించుకోండి.