స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తయారీకి కష్టమేనా?

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ సాపేక్షంగా కష్టం, అప్పుడు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఎలా చేయాలి? CNC మ్యాచింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పార్ట్స్ ఒక సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ, ఈ క్రిందివి దాని సంబంధిత విశ్లేషణ:

ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు

• అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థం అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్‌కు ఎక్కువ కట్టింగ్ శక్తి మరియు శక్తి అవసరం, మరియు సాధనం ధరించడం కూడా పెద్దది.

• మొండితనం మరియు స్నిగ్ధత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క మొండితనం మంచిది, మరియు కత్తిరించేటప్పుడు చిప్ చేరడం సులభం, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చిప్స్ చుట్టూ చుట్టడం సులభం సాధనం.

• పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత: దీని ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి చెదరగొట్టడం అంత సులభం కాదు, ఇది పెరిగిన సాధన దుస్తులు మరియు భాగాల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

• సాధన ఎంపిక: అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు బలమైన ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన సాధన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనాలు, పూత సాధనాలు మొదలైనవి. సంక్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాల కోసం, బాల్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

• కట్టింగ్ పారామితులు: సహేతుకమైన కట్టింగ్ పారామితులు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ యొక్క తీవ్రమైన గట్టిపడటం కారణంగా, కట్టింగ్ లోతు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 0.5-2 మిమీ మధ్య. పెరిగిన సాధన దుస్తులు ధరించడానికి దారితీసే అధిక ఫీడ్ మొత్తాన్ని నివారించడానికి మరియు భాగాల ఉపరితల నాణ్యత తగ్గడానికి ఫీడ్ మొత్తం కూడా మితంగా ఉండాలి. కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా సాధన దుస్తులను తగ్గించడానికి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

• శీతలీకరణ సరళత: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, సాధన దుస్తులను తగ్గించడానికి మరియు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి శీతలీకరణ సరళత కోసం పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. మంచి శీతలీకరణ మరియు కందెన లక్షణాలతో ద్రవాన్ని కత్తిరించడం, ఎమల్షన్, సింథటిక్ కట్టింగ్ ద్రవం మొదలైనవి ఎంచుకోవచ్చు.

ప్రోగ్రామింగ్ ఎస్సెన్షియల్స్

• టూల్ పాత్ ప్లానింగ్: భాగం యొక్క ఆకారం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ప్రకారం, సాధన మార్గం యొక్క సహేతుకమైన ప్రణాళిక, ఖాళీ స్ట్రోక్‌ను తగ్గించడం మరియు సాధనం యొక్క తరచుగా మార్పిడి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. సంక్లిష్ట ఆకారాలు ఉన్న భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బహుళ-యాక్సిస్ లింకేజ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు.

• పరిహార సెట్టింగ్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ యొక్క పెద్ద ప్రాసెసింగ్ వైకల్యం కారణంగా, భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన సాధన వ్యాసార్థ పరిహారం మరియు పొడవు పరిహారం ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో సెట్ చేయాలి.

నాణ్యత నియంత్రణ

• డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ: మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, భాగాల కొలతలు క్రమం తప్పకుండా కొలవబడాలి మరియు భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు సాధన పరిహారాన్ని సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

• ఉపరితల నాణ్యత నియంత్రణ: సాధనాల సహేతుకమైన ఎంపిక, పారామితులను కత్తిరించడం మరియు ద్రవాన్ని కట్టింగ్ చేయడం, అలాగే సాధన మార్గాలు మరియు ఇతర చర్యల ఆప్టిమైజేషన్, భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు బర్ ఉత్పత్తిని తగ్గించండి.

• ఒత్తిడి ఉపశమనం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత అవశేష ఒత్తిడి ఉండవచ్చు, ఫలితంగా భాగాల వైకల్యం లేదా డైమెన్షనల్ అస్థిరత ఏర్పడుతుంది. వేడి చికిత్స, వైబ్రేషన్ వృద్ధాప్యం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించవచ్చు.