గేర్‌ల తయారీ ప్రక్రియ

మేము ఇటీవల ఒక బ్యాచ్ చేసాముప్రామాణికం కాని గేర్లు, ప్రధానంగా ఆటోమేషన్ యంత్రాల రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది, అప్పుడు మా గేర్ తయారీ దశలు ఏమిటో మీకు తెలుసా? లెట్ మి చెట్ యు

గేర్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. డిజైన్ ప్లానింగ్:

Para పారామితులను నిర్ణయించండి: గేర్ మరియు పని వాతావరణం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ప్రకారం, గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ నిష్పత్తి, దంతాల సంఖ్య, మాడ్యులస్, ఇండెక్స్ సర్కిల్ వ్యాసం, దంతాల వెడల్పు మరియు ఇతర పారామితులను నిర్ణయించండి. ఈ పారామితుల లెక్కింపు యాంత్రిక ప్రసారం మరియు సంబంధిత డిజైన్ సూత్రాల సూత్రం మీద ఆధారపడి ఉండాలి, మోషన్ ట్రాన్స్మిషన్ గొలుసు ద్వారా ప్రసార నిష్పత్తిని నిర్ణయించడం, పినియన్‌పై టార్క్ ప్రకారం గేర్ దంతాలపై సర్క్ఫరెన్షియల్ ఫోర్స్‌ను లెక్కించడం, ఆపై గేర్ యొక్క మాడ్యులస్ మరియు ఇండెక్స్ సర్కిల్ యొక్క వ్యాసాన్ని గేర్ దంతాల యొక్క వంపు అలసట బలం మరియు దంతాల ఉపరితలం యొక్క సంప్రదింపు అలసట బలం ద్వారా లెక్కించడం.

Material మెటీరియల్ ఎంపిక: గేర్ మెటీరియల్ ఎంపిక గేర్ యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితానికి కీలకం. సాధారణ గేర్ పదార్థాలు మీడియం కార్బన్ స్టీల్ (45 స్టీల్ వంటివి), తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ (20CR, 40CR, 20CRMNTI, మొదలైనవి), అధిక అవసరాలతో ముఖ్యమైన గేర్‌ల కోసం, 38CRMOALA నైట్రైడ్ స్టీల్ ఎంచుకోవచ్చు మరియు నాన్- ఫోర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ గేర్లను కాస్ట్ ఇనుము, ప్లైవుడ్ లేదా నైలాన్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో కూడా తయారు చేయవచ్చు.

2. ఖాళీ తయారీ:

• ఫోర్జింగ్: గేర్‌లకు అధిక బలం అవసరమైనప్పుడు, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత, ఫోర్జింగ్ ఖాళీలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఫోర్జింగ్ లోహ పదార్థం యొక్క అంతర్గత సంస్థను మెరుగుపరుస్తుంది, మరింత దట్టంగా చేస్తుంది మరియు గేర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఫోర్జింగ్ తర్వాత ఖాళీగా ఉన్నది ఫోర్జింగ్ మరియు రఫింగ్ వల్ల కలిగే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఐసోథర్మల్ సాధారణీకరణతో చికిత్స చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

• కాస్టింగ్: 400-600 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పెద్ద గేర్‌ల కోసం, ఖాళీలు సాధారణంగా వేయబడతాయి. కాస్టింగ్ సంక్లిష్ట ఆకృతులతో గేర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే తారాగణం గేర్ యొక్క అంతర్గత సంస్థ సచ్ఛిద్రత మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు, దీనికి దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి తదుపరి ఉష్ణ చికిత్స మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

• ఇతర పద్ధతులు: చిన్న పరిమాణం మరియు సంక్లిష్ట ఆకారం యొక్క గేర్‌ల కోసం, ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి కొత్త ప్రక్రియలు కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు సేవ్ చేయడానికి గేర్ దంతాలతో టూత్ బిల్లెట్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు ముడి పదార్థాలు.

3. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్:

• దంతాల ఖాళీ ప్రాసెసింగ్:

• రఫింగ్: కఠినమైన మలుపు, కఠినమైన మిల్లింగ్ మరియు దంతాల ఖాళీ యొక్క ఇతర ప్రాసెసింగ్ చాలా మార్జిన్‌ను తొలగించడానికి, తదుపరి ముగింపు కోసం 0.5-1 మిమీ ప్రాసెసింగ్ మార్జిన్‌ను వదిలివేస్తుంది. రఫింగ్ చేసేటప్పుడు, దంతాల ఖాళీ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చడం అవసరం.

• సెమీ ఫినిషింగ్: దంతాల ఆకారం ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి, దంతాల ఖాళీ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్. సెమీ ఫినిషింగ్ సమయంలో, అధిక లేదా చాలా చిన్న భత్యం నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ భత్యం యొక్క ఏకరూపతను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

• ముగింపు: దంతాల ఖాళీ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి చక్కటి మలుపు, చక్కటి మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ దంతాల ఖాళీ. పూర్తి చేసేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి.

• దంతాల ఆకారం ప్రాసెసింగ్:

• మిల్లింగ్ పళ్ళు: డిస్క్ మాడ్యులస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా ఫింగర్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మిల్లింగ్ దంతాల వాడకం ఏర్పడే ప్రక్రియకు చెందినది. కట్టర్ దంతాల విభాగం ఆకారం గేర్ దంతాల ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు మిల్లింగ్ పళ్ళు వివిధ ఆకృతుల గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు, అయితే ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది సింగిల్ పీస్ స్మాల్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లేదా మరమ్మత్తుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• హాబింగ్: ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు చెందినది, మరియు పని సూత్రం ఒక జత హెలికల్ గేర్‌ల మెషింగ్‌కు సమానం. గేర్ హాబ్ ప్రోటోటైప్ అనేది పెద్ద మురి కోణంతో మురి గేర్, ఎందుకంటే దంతాల సంఖ్య చాలా చిన్నది (సాధారణంగా దంతాల సంఖ్య), దంతాలు చాలా పొడవుగా ఉంటాయి, షాఫ్ట్ చుట్టూ ఒక చిన్న మురి కోణంతో పురుగు ఏర్పడతాయి, ఆపై స్లాట్ మరియు దంతాల ద్వారా, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు బ్యాక్ యాంగిల్‌తో హాబ్ అవుతుంది. గేర్ హాబింగ్ అన్ని రకాల ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, మీడియం క్వాలిటీ బాహ్య స్థూపాకార గేర్ మరియు పురుగు గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.

• గేర్ షేపర్: ఇది కూడా ఒక రకమైన అభివృద్ధి చెందుతున్న పద్ధతి ప్రాసెసింగ్. గేర్ షేపర్ ఉపయోగించినప్పుడు, గేర్ షేపర్ కట్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఒక జత స్థూపాకార గేర్‌ల మెషింగ్‌కు సమానం. గేర్ షేపర్ యొక్క పరస్పర కదలిక గేర్ షేపర్ యొక్క ప్రధాన కదలిక, మరియు గేర్ షేపర్ చేసిన వృత్తాకార కదలిక మరియు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం వర్క్‌పీస్ గేర్ షేపర్ యొక్క ఫీడ్ మోషన్. గేర్ షేపర్ అన్ని రకాల ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మీడియం క్వాలిటీ ఇంటర్నల్ మరియు బాహ్య స్థూపాకార గేర్లు, మల్టీ-కప్లింగ్ గేర్లు మరియు చిన్న రాక్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

షేవింగ్: షేవింగ్ అనేది భారీ ఉత్పత్తిలో చేయని దంతాల ఉపరితలాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫినిషింగ్ పద్ధతి. పని సూత్రం ఏమిటంటే, షేవింగ్ కట్టర్ మరియు గేర్లను ఉచిత మెషింగ్ కదలిక కోసం ప్రాసెస్ చేయడానికి, రెండింటి మధ్య సాపేక్ష స్లిప్ సహాయంతో, దంతాల ఉపరితలం నుండి చాలా చక్కని చిప్స్ గొరుగుట దంతాల ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి. దంతాల ఉపరితలం యొక్క సంప్రదింపు ప్రాంతం యొక్క స్థానాన్ని మెరుగుపరచడానికి షేవింగ్ పళ్ళు డ్రమ్ పళ్ళు కూడా ఏర్పడతాయి.

గేర్ గ్రౌండింగ్: ఇది దంతాల ప్రొఫైల్ ఫినిషింగ్ యొక్క పద్ధతి, ముఖ్యంగా గట్టిపడిన గేర్‌ల కోసం, తరచుగా ముగింపు పద్ధతి. గేర్ గ్రౌండింగ్ పురుగు గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు, శంఖాకార గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో కూడా గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు. గేర్ గ్రౌండింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం విలువ చిన్నది, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువ, అధిక ఖర్చు.

4. వేడి చికిత్స:

• ఖాళీ హీట్ ట్రీట్మెంట్: దంత ఖాళీ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత ప్రీ-హీట్ చికిత్సను అమర్చండి, సాధారణీకరించడం లేదా టెంపరింగ్ చేయడం వంటివి, ప్రధాన ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, నకిలీ మరియు రఫింగ్ వల్ల కలిగే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడం, పదార్థం యొక్క యంత్రతను మెరుగుపరచడం మరియు సమగ్ర యాంత్రికతను మెరుగుపరచడం లక్షణాలు.

ఉపరితలం యొక్క వేడి చికిత్స: దంతాల ఆకారం ప్రాసెసింగ్ తరువాత, దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు ధరించడానికి, కార్బరైజింగ్ గట్టిపడటం, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన గట్టిపడటం, కార్బోనిట్రిడింగ్ మరియు నైట్రిడింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలు తరచుగా జరుగుతాయి.

5. టూత్ ఎండ్ ప్రాసెసింగ్: గేర్ యొక్క దంతాల ముగింపు రౌండింగ్, చాంఫరింగ్, చాంఫరింగ్ మరియు డీబరింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. టూత్ ఎండ్ మ్యాచింగ్ గేర్ చల్లార్చే ముందు చేయాలి, సాధారణంగా రోలింగ్ (ఇంటర్‌పోలేషన్) పళ్ళు, షేవింగ్ ఏర్పాటు చేసిన టూత్ ఎండ్ మ్యాచింగ్ ముందు.

6. క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్: గేర్ యొక్క వివిధ పారామితులు, దంతాల ఆకారం, దంతాల పిచ్, దంతాల దిశ, దంతాల మందం, సాధారణ సాధారణ పొడవు, రనౌట్ మొదలైనవి పరీక్షించబడతాయి, గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత డిజైన్‌ను కలుసుకునేలా చూడటానికి అవసరాలు. గుర్తించే పద్ధతుల్లో కొలత సాధనాలతో మాన్యువల్ కొలత మరియు గేర్ కొలిచే పరికరాలతో ఖచ్చితమైన కొలత ఉన్నాయి.