గేర్ల తయారీ ప్రక్రియ

మేము ఇటీవల ఒక బ్యాచ్ తయారు చేసాముప్రామాణికం కాని గేర్లు, ప్రధానంగా ఆటోమేషన్ యంత్రాల రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మా గేర్ తయారీ దశలు ఏమిటో మీకు తెలుసా? నేను మీకు చెప్తాను

గేర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. డిజైన్ ప్లానింగ్:

• పారామితులను నిర్ణయించండి: గేర్ మరియు పని వాతావరణం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ప్రకారం, గేర్ ప్రసార నిష్పత్తి, దంతాల సంఖ్య, మాడ్యులస్, సూచిక వృత్తం వ్యాసం, దంతాల వెడల్పు మరియు ఇతర పారామితులను నిర్ణయించండి. ఈ పారామితుల గణన యాంత్రిక ప్రసార సూత్రం మరియు సంబంధిత డిజైన్ సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉండాలి, అంటే మోషన్ ట్రాన్స్మిషన్ గొలుసు ద్వారా ప్రసార నిష్పత్తిని నిర్ణయించడం, పినియన్‌పై ఉన్న టార్క్ ప్రకారం గేర్ దంతాలపై చుట్టుకొలత శక్తిని లెక్కించడం, ఆపై గేర్ దంతాల యొక్క బెండింగ్ ఫెటీగ్ బలం మరియు దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ బలం ద్వారా గేర్ యొక్క మాడ్యులస్ మరియు ఇండెక్స్ సర్కిల్ యొక్క వ్యాసాన్ని లెక్కించడం.

• మెటీరియల్ ఎంపిక: గేర్ యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితానికి గేర్ మెటీరియల్ ఎంపిక చాలా కీలకం. సాధారణ గేర్ మెటీరియల్స్ మీడియం కార్బన్ స్టీల్ (45 స్టీల్ వంటివి), తక్కువ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ (20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, మొదలైనవి), అధిక అవసరాలు కలిగిన ముఖ్యమైన గేర్‌ల కోసం, 38CrMoAlA నైట్రైడ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు మరియు నాన్-ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌లను కాస్ట్ ఐరన్, ప్లైవుడ్ లేదా నైలాన్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో కూడా తయారు చేయవచ్చు.

2. ఖాళీ తయారీ:

• ఫోర్జింగ్: గేర్లకు అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత అవసరమైనప్పుడు, ఫోర్జింగ్ బ్లాంకులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఫోర్జింగ్ లోహ పదార్థం యొక్క అంతర్గత సంస్థను మెరుగుపరుస్తుంది, దానిని మరింత దట్టంగా చేస్తుంది మరియు గేర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఫోర్జింగ్ మరియు రఫింగ్ వల్ల కలిగే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ తర్వాత ఖాళీని ఐసోథర్మల్ నార్మలైజింగ్‌తో చికిత్స చేయాలి.

• కాస్టింగ్: 400-600mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పెద్ద గేర్లకు, ఖాళీలను సాధారణంగా తారాగణం చేస్తారు. కాస్టింగ్ సంక్లిష్ట ఆకారాలతో గేర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, కానీ కాస్ట్ గేర్ యొక్క అంతర్గత సంస్థలో పోరోసిటీ మరియు పోరోసిటీ వంటి లోపాలు ఉండవచ్చు, దీని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి తదుపరి వేడి చికిత్స మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

• ఇతర పద్ధతులు: చిన్న పరిమాణం మరియు సంక్లిష్ట ఆకారం కలిగిన గేర్ల కోసం, శ్రమ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి గేర్ దంతాలతో టూత్ బిల్లెట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వంటి కొత్త ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.

3. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్:

• దంతాల ఖాళీ ప్రాసెసింగ్:

• రఫింగ్: రఫ్ టర్నింగ్, రఫ్ మిల్లింగ్ మరియు టూత్ బ్లాంక్ యొక్క ఇతర ప్రాసెసింగ్ ద్వారా చాలా మార్జిన్‌ను తొలగించి, తదుపరి ఫినిషింగ్ కోసం 0.5-1 మిమీ ప్రాసెసింగ్ మార్జిన్‌ను వదిలివేస్తారు. రఫింగ్ చేసేటప్పుడు, టూత్ బ్లాంక్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

• సెమీ-ఫినిషింగ్: సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్, దంతాల ఖాళీ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, దంతాల ఆకార ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి. సెమీ-ఫినిషింగ్ సమయంలో, అధిక లేదా చాలా చిన్న భత్యాన్ని నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ భత్యం యొక్క ఏకరూపతను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

• ఫినిషింగ్: టూత్ బ్లాంక్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఫైన్ టర్నింగ్, ఫైన్ మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు టూత్ బ్లాంక్ యొక్క ఇతర ప్రాసెసింగ్. పూర్తి చేసేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి.

• దంతాల ఆకార ప్రాసెసింగ్:

• దంతాలను మిల్లింగ్ చేయడం: డిస్క్ మాడ్యులస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా ఫింగర్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మిల్లింగ్ దంతాల వాడకం, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు చెందినది. కట్టర్ టూత్ సెక్షన్ ఆకారం గేర్ దంతాల ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ దంతాలు వివిధ ఆకారాల గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు, కానీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది సింగిల్ పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లేదా మరమ్మత్తుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• హాబింగ్: ఇది జనరేటింగ్ ప్రక్రియకు చెందినది మరియు పని సూత్రం ఒక జత హెలికల్ గేర్‌లను మెష్ చేయడానికి సమానం. గేర్ హాబ్ ప్రోటోటైప్ అనేది పెద్ద స్పైరల్ యాంగిల్‌తో కూడిన స్పైరల్ గేర్, ఎందుకంటే దంతాల సంఖ్య చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా దంతాల సంఖ్య), దంతాలు చాలా పొడవుగా ఉంటాయి, షాఫ్ట్ చుట్టూ ఒక చిన్న స్పైరల్ యాంగిల్‌తో ఒక వార్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై స్లాట్ మరియు దంతాల ద్వారా, ఇది కటింగ్ ఎడ్జ్ మరియు బ్యాక్ యాంగిల్‌తో కూడిన హాబ్‌గా మారుతుంది. గేర్ హాబింగ్ అన్ని రకాల మాస్ ప్రొడక్షన్, ప్రాసెసింగ్ మీడియం క్వాలిటీ ఎక్స్‌టర్నల్ సిలిండ్రికల్ గేర్ మరియు వార్మ్ గేర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• గేర్ షేపర్: ఇది కూడా ఒక రకమైన అభివృద్ధి చెందుతున్న పద్ధతి ప్రాసెసింగ్. గేర్ షేపర్ ఉపయోగించినప్పుడు, గేర్ షేపర్ కట్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఒక జత స్థూపాకార గేర్‌ల మెషింగ్‌కు సమానం. గేర్ షేపర్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ గేర్ షేపర్ యొక్క ప్రధాన కదలిక, మరియు గేర్ షేపర్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం చేసిన వృత్తాకార కదలిక గేర్ షేపర్ యొక్క ఫీడ్ మోషన్. గేర్ షేపర్ అన్ని రకాల మాస్ ప్రొడక్షన్, మీడియం క్వాలిటీ అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం, మల్టీ-కప్లింగ్ గేర్‌లు మరియు చిన్న రాక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

షేవింగ్: సామూహిక ఉత్పత్తిలో గట్టిపడని దంతాల ఉపరితలాలకు షేవింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫినిషింగ్ పద్ధతి. పని సూత్రం ఏమిటంటే, షేవింగ్ కట్టర్ మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన గేర్‌ను ఉచిత మెషింగ్ కదలిక కోసం ఉపయోగించడం, రెండింటి మధ్య సాపేక్ష స్లిప్ సహాయంతో, దంతాల ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి దంతాల ఉపరితలం నుండి చాలా చక్కటి చిప్‌లను షేవ్ చేయడం. షేవింగ్ దంతాలు దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ ప్రాంతం యొక్క స్థానాన్ని మెరుగుపరచడానికి డ్రమ్ దంతాలను కూడా ఏర్పరుస్తాయి.

గేర్ గ్రైండింగ్: టూత్ ప్రొఫైల్ ఫినిషింగ్ యొక్క ఒక పద్ధతి, ముఖ్యంగా గట్టిపడిన గేర్లకు, తరచుగా ఒకే ఒక్క ఫినిషింగ్ పద్ధతి. గేర్ గ్రైండింగ్ అనేది వార్మ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌తో గ్రైండింగ్ చేయవచ్చు, శంఖాకార గ్రైండింగ్ వీల్ లేదా డిస్క్ గ్రైండింగ్ వీల్‌తో కూడా గ్రైండింగ్ చేయవచ్చు. గేర్ గ్రైండింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం విలువ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, అధిక ఖర్చు.

4. వేడి చికిత్స:

• బ్లాంక్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: టూత్ బ్లాంక్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఏర్పాటు చేయండి, అంటే సాధారణీకరించడం లేదా టెంపరింగ్ చేయడం వంటివి, ఫోర్జింగ్ మరియు రఫింగ్ వల్ల కలిగే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడం, పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం.

• దంతాల ఉపరితలం యొక్క వేడి చికిత్స: దంతాల ఆకార ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, కార్బరైజింగ్ గట్టిపడటం, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన గట్టిపడటం, కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ వేడి చికిత్స ప్రక్రియలను తరచుగా నిర్వహిస్తారు.

5. టూత్ ఎండ్ ప్రాసెసింగ్: గేర్ యొక్క టూత్ ఎండ్ రౌండింగ్, చాంఫరింగ్, చాంఫరింగ్ మరియు డీబర్రింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. గేర్ క్వెన్చింగ్‌కు ముందు, సాధారణంగా దంతాలను రోలింగ్ చేసిన తర్వాత (ఇంటర్‌పోలేషన్), షేవింగ్ చేసే ముందు టూత్ ఎండ్ మ్యాచింగ్ చేయాలి.

6. నాణ్యత తనిఖీ: గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, దంతాల ఆకారం, దంతాల పిచ్, దంతాల దిశ, దంతాల మందం, సాధారణ సాధారణ పొడవు, రనౌట్ మొదలైన గేర్ యొక్క వివిధ పారామితులను పరీక్షిస్తారు. గుర్తింపు పద్ధతులలో కొలిచే సాధనాలతో మాన్యువల్ కొలత మరియు గేర్ కొలిచే సాధనాలతో ఖచ్చితత్వ కొలత ఉన్నాయి.