మా ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్

మేము ఉపయోగించామునకిలీ ప్రక్రియకస్టమ్ మెషిన్డ్ భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌ను తయారు చేయడానికి. భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితలం చాలా మంచి అవసరాలను చేరుకున్నాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఫోర్జింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి మెటల్ బిల్లెట్లపై ఒత్తిడి తెస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో ఫోర్జింగ్‌లను పొందవచ్చు. దాని వివరణాత్మక పరిచయం క్రింది విధంగా ఉంది:

ముందస్తు తయారీ

• ముడి పదార్థాల ఎంపిక: ఫోర్జింగ్‌ల వినియోగ అవసరాలు మరియు పనితీరు లక్షణాల ప్రకారం, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన తగిన లోహ పదార్థాలను ఎంచుకుని, సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ముడి పదార్థాల నాణ్యతను పరీక్షించండి.

• ఖాళీ గణన మరియు ఖాళీ చేయడం: నకిలీల ఆకారం, పరిమాణం మరియు నకిలీ నిష్పత్తి మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం, అవసరమైన ఖాళీ యొక్క బరువు మరియు పరిమాణ నిర్దేశాలను లెక్కించండి, ఆపై ముడి పదార్థాన్ని తగిన ఖాళీగా ప్రాసెస్ చేయడానికి కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

ఫోర్జింగ్ హీటింగ్

• తాపన ప్రయోజనం: లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం, వైకల్య నిరోధకతను తగ్గించడం, ఖాళీని నకిలీ చేయడానికి వీలుగా, లోహం యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచడం.

• తాపన పరికరాలు: సాధారణ జ్వాల కొలిమి, విద్యుత్ కొలిమి, మొదలైనవి. వేడి చేసేటప్పుడు, బిల్లెట్ వేడెక్కడం మరియు అతిగా కాలిపోవడం వంటి లోపాలను నివారించడానికి తాపన వేగం, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం వంటి పారామితులను నియంత్రించడం అవసరం.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

• ఫ్రీ ఫోర్జింగ్: అన్విల్ ఐరన్ మధ్య ఖాళీ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని సృష్టించడానికి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా ప్రెజర్ ఉపయోగించడం, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందడం. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలో అప్‌సెట్టింగ్, డ్రాయింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

• మోడల్ ఫోర్జింగ్: డై ఫోర్జింగ్ పరికరాల చర్యలో, ఖాళీని ముందుగా తయారు చేసిన డై బోర్‌లో ఉంచుతారు, ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు డై బోర్‌ను నింపడానికి ఖాళీని నొక్కుతారు, తద్వారా డై బోర్ ఆకారానికి అనుగుణంగా ఫోర్జింగ్ లభిస్తుంది. డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫోర్జింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ డై ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఫోర్జింగ్ తర్వాత చికిత్స

• శీతలీకరణ: ఫోర్జింగ్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి మరియు మంచి సంస్థ మరియు పనితీరును పొందడానికి, ఫోర్జింగ్ యొక్క పదార్థం, ఆకారం మరియు పరిమాణం మరియు ఇతర అంశాల ప్రకారం, ఎయిర్ కూలింగ్, పిట్ కూలింగ్, ఫర్నేస్ కూలింగ్ మొదలైన తగిన శీతలీకరణ పద్ధతిని ఎంచుకోండి.

• వేడి చికిత్స: ఫోర్జింగ్‌ల నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, దాని బలం, దృఢత్వం, కాఠిన్యం మరియు ఇతర సూచికలను మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్‌ల కోసం క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్, నార్మలైజింగ్ మరియు ఇతర వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు.

• ఉపరితల శుభ్రపరచడం: ఫోర్జింగ్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్, బర్ మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించడం, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.

• తనిఖీ: నకిలీల నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కనిపించే తనిఖీ, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ కొలత, యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష మొదలైన నకిలీల తనిఖీ.

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మనం అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఇతర ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలతో పోల్చారు. ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇవి క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు

• ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, మెటల్ ఖాళీని ఒత్తిడి ప్రభావంతో ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చేసి, అంతర్గత ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేసి, నిరంతర ఫైబర్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క బలం, దృఢత్వం, అలసట బలం మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి మరియు ఎక్కువ లోడ్లు మరియు సంక్లిష్టమైన ఒత్తిడి పరిస్థితులను తట్టుకోగలవు.

అధిక పదార్థ వినియోగ రేటు

• ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఘన స్థితిలో మెటల్ బిల్లెట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం. కటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, పదార్థాల ప్రవాహ రేఖ పంపిణీ మరింత సహేతుకమైనది, ఇది ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, పదార్థ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ముఖ్యంగా విలువైన పదార్థాలకు, ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరింత ముఖ్యమైనవి.

ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం

• డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు తయారీ ద్వారా డై బోర్‌లో ఖాళీ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్‌ల సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ విధానాలను తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

• సామూహిక ఉత్పత్తి విషయంలో, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్య ప్రయోజనం స్పష్టంగా ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాల వాడకం వంటివి, బిల్లెట్లను వేగంగా వేడి చేయడం, ఫోర్జింగ్ చేయడం మరియు చల్లబరచడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచడం, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం వంటివి సాధించగలవు.

విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు

• కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మొదలైన వివిధ రకాల లోహ పదార్థాలకు ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల భాగాలను తయారు చేయవచ్చు, చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాల నుండి పెద్ద యాంత్రిక భాగాల వరకు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.