మా ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్

మేము ఉపయోగించాముఫోర్జింగ్ ప్రక్రియకస్టమ్ మెషిన్డ్ భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ చేయడానికి. భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితలం చాలా మంచి అవసరాలను చేరుకున్నాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ అనేది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో క్షమాపణలను పొందటానికి ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ బిల్లెట్లపై ఒత్తిడి చేయడానికి ఫోర్జింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. కిందిది దాని వివరణాత్మక పరిచయం:

ప్రిఫోర్గింగ్ తయారీ

• ముడి పదార్థ ఎంపిక: క్షమాపణల యొక్క వినియోగ అవసరాలు మరియు పనితీరు లక్షణాల ప్రకారం, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైన తగిన లోహ పదార్థాలను ఎంచుకోండి మరియు ముడి పదార్థాల నాణ్యతను పరీక్షించండి, అవి సంబంధితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలు.

• ఖాళీ గణన మరియు బ్లాంకింగ్: క్షమాపణలు మరియు ఇతర కారకాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి ప్రకారం, అవసరమైన ఖాళీ యొక్క బరువు మరియు పరిమాణ లక్షణాలను లెక్కించండి, ఆపై ముడి పదార్థాన్ని తగిన ఖాళీగా ప్రాసెస్ చేయడానికి కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

ఫోర్జింగ్ తాపన

• తాపన ప్రయోజనం: లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, వైకల్య నిరోధకతను తగ్గించడానికి, ఖాళీ యొక్క ఫోర్జింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, లోహం యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

• తాపన పరికరాలు: సాధారణ జ్వాల కొలిమి, ఎలక్ట్రిక్ కొలిమి మొదలైనవి తాపన చేసేటప్పుడు, బిల్లెట్ వేడెక్కడం మరియు ఓవర్‌బర్నింగ్ వంటి లోపాలను నివారించడానికి తాపన వేగం, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం వంటి పారామితులను నియంత్రించడం అవసరం.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

• ఉచిత ఫోర్జింగ్: అన్విల్ ఇనుము మధ్య ఖాళీ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని సృష్టించడానికి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా పీడనాన్ని ఉపయోగించడం, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందుతుంది. ఉచిత ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలో కలత, డ్రాయింగ్, గుద్దడం, బెండింగ్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

• మోడల్ ఫోర్జింగ్: ఖాళీని ప్రీ-మేడ్ డై బోర్లో ఉంచారు, డై ఫోర్జింగ్ పరికరాల చర్య కింద, ఖాళీగా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు డై బోర్‌ను నింపడానికి నొక్కి, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది డై బోర్. డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంది, ఫోర్జింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ డై ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ చికిత్స

• శీతలీకరణ: ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర కారకాల పదార్థం, ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి మరియు పొందటానికి, ఎయిర్ శీతలీకరణ, పిట్ శీతలీకరణ, కొలిమి శీతలీకరణ మొదలైన తగిన శీతలీకరణ పద్ధతిని ఎంచుకోండి మరియు పొందండి మంచి సంస్థ మరియు పనితీరు.

• హీట్ ట్రీట్మెంట్: క్షమాపణల యొక్క నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, దాని బలం, మొండితనం, కాఠిన్యం మరియు ఇతర సూచికలను మెరుగుపరచడానికి క్షమాపణలకు అణచివేయడం, స్వభావం, సాధారణీకరణ మరియు ఇతర ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు.

• సర్ఫేస్ క్లీనింగ్: ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్, బర్ మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించడం, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.

• తనిఖీ: సంఖ్యల తనిఖీ, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ కొలత, యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష మొదలైన క్షమాపణల తనిఖీ, క్షమాపణల నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి.

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మేము అర్థం చేసుకున్న తరువాత, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఇతర ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలతో పోల్చబడుతుంది. ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇవి క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు

Process ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, మెటల్ ఖాళీ ప్లాస్టిక్ పీడనం యొక్క చర్య కింద వైకల్యంతో ఉంటుంది, అంతర్గత ధాన్యం శుద్ధి చేయబడింది మరియు నిరంతర ఫైబర్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా బలం, మొండితనం, అలసట బలం మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా ఉంటాయి మెరుగుపరచబడింది మరియు ఎక్కువ లోడ్లు మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ఒత్తిడి పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు.

అధిక పదార్థ వినియోగ రేటు

• ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఘన స్థితిలో మెటల్ బిల్లెట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం. కట్టింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, పదార్థాల ఫ్లో లైన్ పంపిణీ మరింత సహేతుకమైనది, ఇది ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, పదార్థ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ముఖ్యంగా విలువైన పదార్థాల కోసం, ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరింత ముఖ్యమైనవి.

ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం

For డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు తయారీ ద్వారా డై బోర్లో ఖాళీ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని చేస్తుంది, తద్వారా క్షమాపణల యొక్క సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడం, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ విధానాలను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం స్థిరత్వం.

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

Production భారీ ఉత్పత్తి విషయంలో, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రయోజనం స్పష్టంగా ఉంది. ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాల వాడకం వంటివి, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, బిల్లెట్‌ల యొక్క వేగవంతమైన తాపన, ఫోర్జింగ్ మరియు శీతలీకరణను సాధించగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.

విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్

కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మొదలైన వాటితో సహా పలు రకాల లోహ పదార్థాల కోసం ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించవచ్చు మరియు చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాల నుండి పెద్ద యాంత్రిక భాగాల వరకు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల భాగాలను తయారు చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడింది.