CNC మ్యాచింగ్ యొక్క సాధారణ వర్ణన, చాలా సార్లు, లోహ వర్క్‌పీస్‌తో పనిచేయడం. ఏదేమైనా, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు విస్తృతంగా వర్తించడమే కాక, ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కూడా అనేక పరిశ్రమలలో సాధారణ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి.
ఉత్పాదక ప్రక్రియగా ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్‌ను అంగీకరించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి పదార్థాల విస్తృత శ్రేణి అందుబాటులో ఉంది. ఇంకా, కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణను ప్రవేశపెట్టడంతో, ఈ ప్రక్రియ మరింత ఖచ్చితమైనది, వేగంగా మరియు గట్టి సహనంతో భాగాలను తయారు చేయడానికి అనువైనది. ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు? ఈ వ్యాసం మీ ప్రాజెక్ట్‌కు సహాయపడే ప్రక్రియ, అందుబాటులో ఉన్న పద్ధతులు మరియు ఇతర విషయాలకు అనుకూలమైన పదార్థాలను చర్చిస్తుంది.
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్స్
అనేక పరిశ్రమలు తయారుచేసే భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల తయారీకి అనేక మెషియబుల్ ప్లాస్టిక్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి ఉపయోగం వాటి లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, నైలాన్ వంటి కొన్ని యంత్రాలు, లోహాలను భర్తీ చేయడానికి అనుమతించే అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ కోసం చాలా సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లు క్రింద ఉన్నాయి:
అబ్స్: అబ్స్
యాక్రిలోనిట్రైల్ బ్యూటాడిన్ స్టైరిన్, లేదా ఎబిఎస్, ఇది ప్రభావ నిరోధకత, బలం మరియు అధిక యంత్రతకు ప్రసిద్ధి చెందిన తేలికపాటి సిఎన్‌సి పదార్థం. ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని తక్కువ రసాయన స్థిరత్వం గ్రీజులు, ఆల్కహాల్స్ మరియు ఇతర రసాయన ద్రావకాలకు దాని అవకాశం ఉంది. అలాగే, స్వచ్ఛమైన అబ్స్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం (అనగా, సంకలితాలు లేని అబ్స్) తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మంటను తొలగించిన తర్వాత కూడా ప్లాస్టిక్ పాలిమర్ కాలిపోతుంది.
ప్రోస్
ఇది యాంత్రిక బలాన్ని కోల్పోకుండా తేలికైనది.
ప్లాస్టిక్ పాలిమర్ చాలా యంత్రపరమైనది, ఇది అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ పదార్థంగా మారుతుంది.
ABS తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాన్ని కలిగి ఉంది (3D ప్రింటింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి ఇతర వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియలకు ఇది చాలా ముఖ్యం).
ఇది అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అబ్స్ అధిక మన్నికను కలిగి ఉంది, అంటే ఎక్కువ జీవితకాలం.
ఇది సరసమైనది.
కాన్స్
ఇది వేడికి గురైనప్పుడు వేడి ప్లాస్టిక్ పొగలను విడుదల చేస్తుంది.
అటువంటి వాయువుల నిర్మాణాన్ని నివారించడానికి మీకు సరైన వెంటిలేషన్ అవసరం.
ఇది తక్కువ ద్రవీభవన బిందువును కలిగి ఉంది, ఇది CNC యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి నుండి వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది.
అనువర్తనాలు
ABS అనేది చాలా ప్రాచుర్యం పొందిన ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్, ఇది అద్భుతమైన లక్షణాలు మరియు స్థోమత కారణంగా ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో అనేక వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ సేవలు ఉపయోగిస్తున్నారు. కీబోర్డ్ క్యాప్స్, ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు కార్ డాష్‌బోర్డ్ భాగాలు వంటి భాగాలను తయారు చేయడంలో ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో ఇది వర్తిస్తుంది.
నైలాన్
నైలాన్ లేదా పాలిమైడ్ అధిక ప్రభావం, రసాయన మరియు రాపిడి నిరోధకత కలిగిన తక్కువ-ఘర్షణ ప్లాస్టిక్ పాలిమర్. దాని అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, బలం (76MPA), మన్నిక మరియు కాఠిన్యం (116R), ఇది CNC మ్యాచింగ్‌కు అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఆటోమోటివ్ మరియు మెడికల్ పార్ట్ తయారీ పరిశ్రమలలో దాని అనువర్తనాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రోస్
అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు.
ఇది అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
ఇది తేలికపాటి పాలిమర్.
ఇది వేడి మరియు రసాయన నిరోధకత.
కాన్స్
ఇది తక్కువ డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది.
నైలాన్ తేమను సులభంగా తీసుకోవచ్చు.
ఇది బలమైన ఖనిజ ఆమ్లాలకు గురవుతుంది.
అనువర్తనాలు
నైలాన్ అనేది మెడికల్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో రియల్ భాగాలను ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీకి వర్తించే అధిక పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్. CNC పదార్థం నుండి తయారు చేయబడిన భాగం బేరింగ్లు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు గొట్టాలను కలిగి ఉంటుంది.
యాక్రిలిక్
యాక్రిలిక్ లేదా పిఎంఎంఎ (పాలీ మిథైల్ మెథాక్రిలేట్) దాని ఆప్టికల్ లక్షణాల కారణంగా ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో ప్రాచుర్యం పొందింది. ప్లాస్టిక్ పాలిమర్ అపారదర్శక మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెంట్, అందువల్ల అటువంటి లక్షణాలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో దాని అనువర్తనాలు. అది పక్కన పెడితే, ఇది చాలా మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, దాని మొండితనం మరియు ప్రభావ నిరోధకతలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. చౌకగా, పాలికార్బోనేట్ మరియు గాజు వంటి ప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లకు యాక్రిలిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రత్యామ్నాయంగా మారింది.
ప్రోస్
ఇది తేలికైనది.
యాక్రిలిక్ చాలా రసాయన మరియు UV నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
దీనికి అధిక యంత్రతను కలిగి ఉంది.
యాక్రిలిక్ అధిక రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంది.
కాన్స్
ఇది వేడి, ప్రభావం మరియు రాపిడికి నిరోధకత కాదు.
ఇది భారీ లోడ్ కింద పగులగొడుతుంది.
ఇది క్లోరినేటెడ్/సుగంధ సేంద్రీయ పదార్ధాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.
అనువర్తనాలు
పాలికార్బోనేట్ మరియు గ్లాస్ వంటి పదార్థాలను మార్చడంలో యాక్రిలిక్ వర్తిస్తుంది. తత్ఫలితంగా, తేలికపాటి పైపులు మరియు కార్ ఇండికేటర్ లైట్ కవర్లు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో సౌర ఫలకాలు, గ్రీన్హౌస్ పందిరి మొదలైన వాటిలో ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఇది వర్తిస్తుంది.
పోమ్
POM లేదా డెల్రిన్ (వాణిజ్య పేరు) అనేది అధిక బలం మరియు వేడి, రసాయనాలు మరియు దుస్తులు/కన్నీటికి నిరోధకత కోసం అనేక సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సేవలు ఎంచుకున్న అత్యంత యంత్ర సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ పదార్థం. డెల్రిన్ యొక్క అనేక తరగతులు ఉన్నాయి, కానీ చాలా పరిశ్రమలు డెల్రిన్ 150 మరియు 570 లపై ఆధారపడతాయి ఎందుకంటే అవి డైమెన్షనల్ స్థిరంగా ఉంటాయి.
ప్రోస్
అన్ని సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో ఇవి చాలా యంత్రాలు.
వారికి అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత ఉంది.
వారు అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటారు.
ఇది అధిక తన్యత బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎక్కువ ఆయుర్దాయం చేస్తుంది.
కాన్స్
ఇది ఆమ్లాలకు పేలవమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
అనువర్తనాలు
POM వివిధ పరిశ్రమలలో దాని దరఖాస్తును కనుగొంటుంది. ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ రంగంలో, ఇది సీట్ బెల్ట్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వైద్య పరికరాల పరిశ్రమ ఇన్సులిన్ పెన్నులను ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే వినియోగదారుల వస్తువుల రంగం ఎలక్ట్రానిక్ సిగరెట్లు మరియు నీటి మీటర్లను రూపొందించడానికి POM ను ఉపయోగిస్తుంది.
HDPE
అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ అనేది ఒత్తిడి మరియు తినివేయు రసాయనాలకు అధిక నిరోధకత కలిగిన థర్మోప్లాస్టిక్. ఇది దాని ప్రతిరూపం కంటే తన్యత బలం (4000PSI) మరియు కాఠిన్యం (R65) వంటి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను అందిస్తుంది, LDPE దానిని అనువర్తనాల్లో అటువంటి అవసరాలతో భర్తీ చేస్తుంది.
ప్రోస్
ఇది సౌకర్యవంతమైన యంత్ర ప్లాస్టిక్.
ఇది ఒత్తిడి మరియు రసాయనాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
అబ్స్ అధిక మన్నికను కలిగి ఉంది, అంటే ఎక్కువ జీవితకాలం.
కాన్స్
ఇది పేలవమైన UV నిరోధకతను కలిగి ఉంది.
అనువర్తనాలు
HDPE ఇది ప్రోటోటైపింగ్, గేర్లు, బేరింగ్లు, ప్యాకేజింగ్, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు వైద్య పరికరాలను సృష్టించడం వంటి అనేక రకాల అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఇది ప్రోటోటైపింగ్‌కు అనువైనది, ఎందుకంటే దీనిని త్వరగా మరియు సులభంగా తయారు చేయవచ్చు మరియు దాని తక్కువ ఖర్చు బహుళ పునరావృతాలను సృష్టించడానికి గొప్పగా చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఘర్షణ మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత యొక్క తక్కువ గుణకం కారణంగా ఇది గేర్‌లకు మంచి పదార్థం, మరియు బేరింగ్‌లకు, ఎందుకంటే ఇది స్వీయ-సరళమైన మరియు రసాయనికంగా నిరోధకత.
Ldpe
LDPE అనేది మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన కఠినమైన, సౌకర్యవంతమైన ప్లాస్టిక్ పాలిమర్. ప్రొస్థెటిక్స్ మరియు ఆర్థోటిక్స్ చేయడానికి మెడికల్ పార్ట్ తయారీ పరిశ్రమలో ఇది విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది.
ప్రోస్
ఇది కఠినమైన మరియు సరళమైనది.
ఇది చాలా తుప్పు-నిరోధక.
వెల్డింగ్ వంటి ఉష్ణ పద్ధతులను ఉపయోగించి ముద్ర వేయడం సులభం.
కాన్స్
అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాలకు ఇది అనుచితమైనది.
ఇది తక్కువ దృ ff త్వం మరియు నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అనువర్తనాలు
కస్టమ్ గేర్లు మరియు యాంత్రిక భాగాలు, అవాహకాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం హౌసింగ్‌లు మరియు పాలిష్ లేదా నిగనిగలాడే రూపంతో ఉన్న భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి LDPE తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంకా ఏమిటి. ఘర్షణ, అధిక ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు మన్నిక యొక్క తక్కువ గుణకం అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాలకు అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది.
పాలికార్బోనేట్
పిసి అనేది హీట్ రిటార్డెంట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలతో కఠినమైన కానీ తేలికపాటి ప్లాస్టిక్ పాలిమర్. యాక్రిలిక్ మాదిరిగా, ఇది సహజ పారదర్శకత కారణంగా గాజును భర్తీ చేస్తుంది.
ప్రోస్
ఇది చాలా ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్ కంటే సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.
ఇది సహజంగా పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు కాంతిని ప్రసారం చేస్తుంది.
ఇది రంగును బాగా తీసుకుంటుంది.
ఇది అధిక తన్యత బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంది.
పిసి పలుచన ఆమ్లాలు, నూనెలు మరియు గ్రీజులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
కాన్స్
60 ° C కంటే ఎక్కువ నీటికి ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం అయిన తర్వాత ఇది క్షీణిస్తుంది.
ఇది హైడ్రోకార్బన్ దుస్తులకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
UV కిరణాలకు సుదీర్ఘంగా బహిర్గతం అయిన తర్వాత ఇది కాలక్రమేణా పసుపు రంగులో ఉంటుంది.
అనువర్తనాలు
దాని కాంతి లక్షణాల ఆధారంగా, పాలికార్బోనేట్ గాజు పదార్థాన్ని భర్తీ చేస్తుంది. అందువల్ల, ఇది భద్రతా గాగుల్స్ మరియు సిడిఎస్/డివిడిలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అది పక్కన పెడితే, శస్త్రచికిత్స పనిముట్లు మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్లను తయారు చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ పద్ధతులు
సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ పార్ట్ మ్యాచింగ్‌లో ప్లాస్టిక్ పాలిమర్ యొక్క కొంత భాగాన్ని తొలగించడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం, కావలసిన ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది. వ్యవకలన ఉత్పాదక ప్రక్రియ కింది పద్ధతులను ఉపయోగించి గట్టి సహనం, ఏకరూపత మరియు ఖచ్చితత్వంతో అనేక భాగాలను సృష్టించగలదు.
సిఎన్‌సి టర్నింగ్
సిఎన్‌సి టర్నింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ టెక్నిక్, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను లాత్‌పై పట్టుకొని, స్పిన్నింగ్ లేదా తిరగడం ద్వారా కట్టింగ్ సాధనానికి వ్యతిరేకంగా తిప్పడం. సిఎన్‌సి టర్నింగ్ కూడా అనేక రకాల ఉన్నాయి:
స్ట్రెయిట్ లేదా స్థూపాకార సిఎన్‌సి టర్నింగ్ పెద్ద కోతలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
టేపర్ సిఎన్‌సి టర్నింగ్ కోన్ లాంటి ఆకారాలతో భాగాలను సృష్టించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి టర్నింగ్‌లో మీరు ఉపయోగించగల అనేక మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి, వీటిలో:
రుద్దడం తగ్గించడానికి కట్టింగ్ అంచులు ప్రతికూల బ్యాక్ రేక్ కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
కట్టింగ్ అంచులకు గొప్ప ఉపశమన కోణం ఉండాలి.
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు కోసం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయండి మరియు పదార్థ నిర్మాణాన్ని తగ్గించండి.
తుది కోతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి (కఠినమైన కోతలకు 0.015 IPR యొక్క ఫీడ్ రేటు మరియు ఖచ్చితమైన కోతలకు 0.005 IPR ఉపయోగించండి).
ప్లాస్టిక్ పదార్థానికి క్లియరెన్స్, సైడ్ మరియు రేక్ కోణాలను రూపొందించండి.
సిఎన్‌సి మిల్లింగ్
సిఎన్‌సి మిల్లింగ్‌లో అవసరమైన భాగాన్ని పొందడానికి వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించడం ఉంటుంది. 3-యాక్సిస్ మిల్లులు మరియు మల్టీ-యాక్సిస్ మిల్లులుగా విభజించబడిన వివిధ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి.
ఒక వైపు, 3-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ మెషీన్ మూడు సరళ అక్షాలలో (ఎడమ నుండి కుడికి, ముందుకు వెనుకకు, పైకి క్రిందికి) కదలగలదు. తత్ఫలితంగా, సాధారణ డిజైన్లతో భాగాలను సృష్టించడానికి ఇది బాగా సరిపోతుంది. మరోవైపు, బహుళ-అక్షం మిల్లులు మూడు అక్షాలలో కదలగలవు. తత్ఫలితంగా, సంక్లిష్టమైన జ్యామితితో ప్లాస్టిక్ భాగాలను సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్‌లో మీరు ఉపయోగించగల అనేక మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి:
కార్బన్ టూలింగ్‌తో కార్బన్ లేదా గ్లాస్‌తో రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ మెషిన్.
బిగింపులను ఉపయోగించడం ద్వారా కుదురు వేగాన్ని పెంచండి.
గుండ్రని అంతర్గత మూలలను సృష్టించడం ద్వారా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించండి.
వేడిని చెదరగొట్టడానికి నేరుగా రౌటర్‌పై శీతలీకరణ.
భ్రమణ వేగాన్ని ఎంచుకోండి.
ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి మిల్లింగ్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగాలను డీబూర్ చేయండి.
సిఎన్‌సి డ్రిల్లింగ్
ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి డ్రిల్లింగ్‌లో డ్రిల్ బిట్‌తో అమర్చిన డ్రిల్‌ను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ వర్క్‌పీస్‌లో రంధ్రం సృష్టించడం ఉంటుంది. డ్రిల్ బిట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ఇంకా, ఇది చిప్ తరలింపులో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. మీరు ఉపయోగించగల డ్రిల్ ప్రెస్ రకాలు బెంచ్, నిటారుగా మరియు రేడియల్.
ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి డ్రిల్లింగ్‌లో మీరు ఉపయోగించగల అనేక మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి, వీటిలో:
ప్లాస్టిక్ వర్క్‌పీస్‌పై ఒత్తిడి చేయకుండా ఉండటానికి మీరు పదునైన సిఎన్‌సి డ్రిల్ బిట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.
సరైన డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, 9 నుండి 15 ° లిప్ కోణంతో 90 నుండి 118 ° డ్రిల్ బిట్ చాలా థర్మోప్లాస్టిక్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది (యాక్రిలిక్ కోసం, 0 ° రేక్ ఉపయోగించండి).
సరైన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా సులభమైన చిప్ ఎజెక్షన్ నిర్ధారించుకోండి.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో మరింత ఉత్పత్తి చేయబడిన శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి.
నష్టం లేకుండా సిఎన్‌సి డ్రిల్‌ను తొలగించడానికి, డ్రిల్లింగ్ లోతు మూడు లేదా నాలుగు సార్లు కంటే తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. డ్రిల్ వ్యాసం. అలాగే, డ్రిల్ దాదాపుగా పదార్థం నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి.
ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయాలు
సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ పార్ట్ మ్యాచింగ్‌ను పక్కన పెడితే, ఇతర వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియలు ప్రత్యామ్నాయాలుగా ఉపయోగపడతాయి. సాధారణమైనవి:
ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ప్లాస్టిక్ వర్క్‌పీస్‌తో పనిచేయడానికి ఇది ప్రసిద్ధ సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది దీర్ఘాయువు వంటి అంశాలను బట్టి అల్యూమినియం లేదా ఉక్కు నుండి అచ్చును సృష్టించడం. తరువాత, కరిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, చల్లబరుస్తుంది మరియు కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
రియల్ భాగాల ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీ రెండింటికీ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అది పక్కన పెడితే, ఇది సంక్లిష్టమైన మరియు సరళమైన డిజైన్లతో భాగాలకు అనువైన ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి. ఇంకా, ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలకు అదనపు పని లేదా ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేదు.
3 డి ప్రింటింగ్
3 డి ప్రింటింగ్ అనేది చిన్న-స్థాయి వ్యాపారాలలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ప్రోటోటైపింగ్ పద్ధతి. సంకలిత తయారీ ప్రక్రియ అనేది స్టీరియోలిథోగ్రఫీ (SLA), ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్ (FDM) మరియు నైలాన్, PLA, ABS మరియు అల్టెం వంటి థర్మోప్లాస్టిక్‌లపై పనిచేయడానికి ఉపయోగించే సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ (SLS) వంటి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలతో కూడిన వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ సాధనం.
ప్రతి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం 3D డిజిటల్ మోడళ్లను సృష్టించడం మరియు పొర ద్వారా కావలసిన భాగాల పొరను నిర్మించడం. ఇది ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ లాంటిది, అయినప్పటికీ ఇది తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాన్ని కలిగిస్తుంది, తరువాతి వాటికి భిన్నంగా. ఇంకా, ఇది సాధనం యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట డిజైన్లతో భాగాలను రూపొందించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ లేదా పాలియురేతేన్/యురేథేన్ కాస్టింగ్ మాస్టర్ నమూనా యొక్క కాపీని తయారు చేయడానికి సిలికాన్ అచ్చులు మరియు రెసిన్లను కలిగి ఉంటుంది. వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియ అధిక నాణ్యతతో ప్లాస్టిక్‌ను సృష్టించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంకా, ఆలోచనలను దృశ్యమానం చేయడంలో లేదా డిజైన్ లోపాలను ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడంలో కాపీలు వర్తిస్తాయి.
ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు
ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు గట్టి సహనం వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు:
వైద్య పరిశ్రమ
సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ ప్రస్తుతం ప్రొస్థెటిక్ అవయవాలు మరియు కృత్రిమ హృదయాలు వంటి వైద్య యంత్ర భాగాలను తయారు చేయడంలో వర్తిస్తుంది. దాని అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతం పరిశ్రమకు అవసరమైన కఠినమైన భద్రతా ప్రమాణాలను పాటించటానికి అనుమతిస్తుంది. ఇంకా, అనేక పదార్థ ఎంపికలు ఉన్నాయి మరియు ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ భాగాలు
కార్ డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఇద్దరూ రియల్ టైమ్ ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేయడానికి ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. తేలికపాటి బరువు కారణంగా డాష్‌బోర్డులు వంటి కస్టమ్ సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయడంలో ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది, ఇది ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇంకా, ప్లాస్టిక్ తుప్పు మరియు దుస్తులు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చాలా ఆటోమోటివ్ భాగాలు అనుభవిస్తుంది. అది పక్కన పెడితే, ప్లాస్టిక్ సంక్లిష్ట ఆకారాలలో సులభంగా అచ్చు వేయబడుతుంది.
ఏరోస్పేస్ భాగాలు
ఏరోస్పేస్ పార్ట్ తయారీకి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు గట్టి సహనాలను కలిగి ఉన్న ఉత్పాదక పద్ధతి అవసరం. తత్ఫలితంగా, పరిశ్రమ వివిధ ఏరోస్పేస్ మెషిన్డ్ భాగాలను రూపకల్పన చేయడం, పరీక్షించడం మరియు నిర్మించడంలో సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ఎంచుకుంటుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు, బలం, తేలికైన మరియు అధిక రసాయనాలు మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కోసం వాటి అనుకూలత కారణంగా ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వర్తిస్తాయి.
ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ
ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే కారణంగా కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, వైర్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, పరికర కీప్యాడ్‌లు మరియు ఎల్‌సిడి స్క్రీన్‌లు వంటి సిఎన్‌సి-మెషిన్డ్ ప్లాస్టిక్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి
పైన చర్చించిన అనేక ప్లాస్టిక్ తయారీ ప్రక్రియల నుండి ఎంచుకోవడం సవాలుగా ఉంటుంది. తత్ఫలితంగా, మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ మంచి ప్రక్రియ కాదా అని నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడే కొన్ని పరిశీలన క్రింద ఉంది:
గట్టి సహనంతో ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్ డిజైన్ ఉంటే
గట్టి సహనం అవసరమయ్యే డిజైన్లతో భాగాలను తయారు చేయడానికి సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ మంచి పద్ధతి. సాంప్రదాయిక CNC మిల్లింగ్ యంత్రం సుమారు 4 μm యొక్క గట్టి సహనాన్ని సాధించగలదు.
ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌కు నాణ్యమైన ఉపరితల ముగింపు అవసరమైతే
మీ ప్రాజెక్ట్‌కు అదనపు ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ అవసరం లేకపోతే సిఎన్‌సి మెషిన్ అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది. ఇది 3D ప్రింటింగ్ వలె కాకుండా, ఇది ప్రింటింగ్ సమయంలో లేయర్ మార్కులను వదిలివేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌కు ప్రత్యేక పదార్థాలు అవసరమైతే
ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను విస్తృతమైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, వీటిలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక బలం లేదా అధిక రసాయన నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇది ప్రత్యేకమైన అవసరాలతో ప్రోటోటైప్‌లను సృష్టించడానికి అనువైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
మీ ఉత్పత్తులు పరీక్షా దశలో ఉంటే
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ 3 డి మోడళ్లపై ఆధారపడుతుంది, ఇవి మార్చడం సులభం. పరీక్షా దశకు స్థిరమైన సవరణ అవసరం కాబట్టి, డిజైన్ లోపాలను పరీక్షించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌లను రూపొందించడానికి సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులను అనుమతిస్తుంది.
You మీకు ఆర్థిక ఎంపిక అవసరమైతే
ఇతర తయారీ పద్ధతుల మాదిరిగానే, ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ భాగాలను ఖర్చుతో సమర్థవంతంగా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్‌లు లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు వంటి ఇతర పదార్థాల కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి. ఇంకా, కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్ట రూపకల్పనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ముగింపు
సిఎన్‌సి ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ అనేది పారిశ్రామికంగా విస్తృతంగా ఆమోదించబడిన ప్రక్రియ, దాని ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు గట్టి సహనంతో భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలత. ఈ వ్యాసం మీ ప్రాజెక్ట్‌కు సహాయపడే ప్రక్రియ, అందుబాటులో ఉన్న పద్ధతులు మరియు ఇతర విషయాలకు అనుకూలంగా ఉండే వివిధ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ పదార్థాల గురించి మాట్లాడుతుంది.
సరైన మ్యాచింగ్ టెక్నిక్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా సవాలుగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి సర్వీస్ ప్రొవైడర్‌కు అవుట్సోర్స్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. గ్వాన్షెంగ్ వద్ద మేము కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సేవలను అందిస్తున్నాము మరియు మీ అవసరాల ఆధారంగా ప్రోటోటైపింగ్ లేదా రియల్ టైమ్ ఉపయోగం కోసం వేర్వేరు భాగాలను తయారు చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
కఠినమైన మరియు క్రమబద్ధీకరించిన ఎంపిక ప్రక్రియతో సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌కు అనువైన అనేక ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మాకు ఉన్నాయి. ఇంకా, మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రొఫెషనల్ మెటీరియల్ ఎంపిక సలహా మరియు డిజైన్ సూచనను అందించగలదు. ఈ రోజు మీ డిజైన్‌ను అప్‌లోడ్ చేయండి మరియు తక్షణ కోట్స్ మరియు ఉచిత DFM విశ్లేషణను పోటీ ధర వద్ద పొందండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -13-2023