షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్

షీట్ మెటల్ ప్రక్రియషీట్ మెటల్ కోసం సమగ్ర శీతల పని ప్రక్రియ, వీటిలో కట్టింగ్, పంచ్/కటింగ్, హెమ్మింగ్, రివర్టింగ్, స్ప్లికింగ్, ఫార్మింగ్, మొదలైనవి.

మొదట, ప్రధాన ప్రక్రియ

1. పదార్థాన్ని కత్తిరించండి

• షేరింగ్ మెషిన్ కట్టింగ్: డిజైన్ పరిమాణం ప్రకారం మెటల్ షీట్ కత్తిరించడానికి మకా యంత్రం యొక్క ఉపయోగం.

• లేజర్ కట్టింగ్: హై-ఎనర్జీ లేజర్ బీమ్ మెటల్ షీట్ను వికిరణం చేస్తుంది, మెటల్ షీట్ స్థానికంగా కరుగుతుంది మరియు ఆవిరైపోతుంది, తద్వారా ఖచ్చితమైన కోత సాధించడానికి.

2. స్టాంపింగ్

Shaps నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను పొందటానికి మెటల్ షీట్లపై పంచ్, ఖాళీ, సాగతీత మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను పంచ్‌లు మరియు అచ్చులు ఉపయోగించండి.

3. బెండ్

• మెటల్ షీట్ బెండింగ్ మెషిన్ ద్వారా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ కోణాలు మరియు ఆకారాలుగా ముడుచుకుంటుంది.

4. వెల్డింగ్

కామన్ వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇవి బహుళ షీట్ మెటల్ భాగాలను కలిసి అనుసంధానించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

5. ఉపరితల చికిత్స

• స్ప్రేయింగ్: షీట్ మెటల్ భాగాలు వివిధ రంగులతో పూత పూయబడతాయి, తుప్పు నివారణ మరియు సౌందర్యశాస్త్రంలో పాత్ర పోషిస్తాయి.

• ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: తుప్పు నిరోధకత మరియు అలంకార లోహాన్ని పెంచడానికి జింక్ లేపనం, క్రోమియం లేపనం మొదలైనవి.

రెండవది, అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

1. ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇండస్ట్రీ

• చట్రం, క్యాబినెట్, కంట్రోల్ ప్యానెల్ మొదలైనవి

2. ఆటోమొబైల్ తయారీ

• శరీర కవరింగ్స్, ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్స్ మొదలైనవి

3. యాంత్రిక పరికరాల తయారీ

• షెల్, ప్రొటెక్టివ్ కవర్, ఆపరేటింగ్ టేబుల్ మొదలైనవి

థర్న్డ్, ప్రయోజనాలు

1. అధిక బలం

• షీట్ మెటల్ సరైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత అధిక బలం మరియు దృ ff త్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. అధిక ఖచ్చితత్వం

• ఆధునిక షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అధిక-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ మరియు షేప్ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభిస్తాయి.

3. సౌకర్యవంతంగా ఉండండి

Compless వివిధ రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

నాల్గవ, తక్కువ ఖర్చు

Metor ఇతర లోహ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, షీట్ మెటల్ ప్రక్రియలు పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల పరంగా కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.

కానీ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కూడా చాలా ఎక్కువ, షీట్ మెటల్ ప్రాసెస్ పద్ధతుల యొక్క బెండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం ఈ క్రిందివి:

1. పరికరాలు

అధిక ఖచ్చితత్వ బెండింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి

Bend బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం స్థిరంగా, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం అని నిర్ధారించుకోండి. ఉదాహరణకు, అధునాతన సిఎన్‌సి బెండింగ్ మెషీన్ ఎంపిక, మీరు స్లైడర్ యొక్క పథం మరియు ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.

Bending బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క రెగ్యులర్ నిర్వహణ, పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, దెబ్బతిన్న భాగాల యొక్క ధరించడం, దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో మార్చండి.

అధిక-నాణ్యత బెండింగ్ అచ్చు

Quality మంచి నాణ్యత మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో బెండింగ్ అచ్చులను ఎంచుకోండి. అచ్చు పదార్థానికి వైకల్యం లేకుండా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ఉండేలా అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి మొండితనం ఉండాలి.

Plate వేర్వేరు ప్లేట్ మందం మరియు బెండింగ్ కోణం ప్రకారం, తగిన అచ్చు రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, సన్నగా ఉండే పలకల కోసం, బెండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చిన్న కోణంతో కట్‌లాస్ చనిపోతుంది.

Allouse అచ్చును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి, ధరించిన అచ్చును సమయానికి రిపేర్ చేయండి మరియు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించండి.

2.ప్రోసెస్

Process సహేతుకమైన ప్రాసెస్ పారామితి సెట్టింగ్

• పదార్థం, మందం, బెండింగ్ కోణం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం, బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క ఒత్తిడి, వేగం, పీడన హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఇతర ప్రాసెస్ పారామితులను సహేతుకంగా సెట్ చేయండి. ఉత్తమ బెండింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ట్రయల్ మడత పద్ధతి ద్వారా పారామితులను నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

Compless సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో వంగే భాగాల కోసం, దశల వారీ బెండింగ్ యొక్క పద్ధతిని మొదట ఖాళీ ఆకారాన్ని మడవటానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు తరువాత బెండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.

Plateate ప్లేట్ కొలత మరియు స్థానాలు

The షీట్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించడానికి షీట్ యొక్క పరిమాణాన్ని వంగడానికి ముందు ఖచ్చితంగా కొలవాలి. కాలిపర్లు మరియు మైక్రోమీటర్లు వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.

The బెండింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన ప్లేట్ స్థానాలను నిర్ధారించుకోండి. పొజిషనింగ్ క్లిప్‌లు లేదా డోవెల్ పిన్స్ వంటి సాధనాలను వంగేటప్పుడు స్థానభ్రంశం నివారించడానికి షీట్‌ను సరైన స్థితిలో ఉంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

③ కంట్రోల్ బెండింగ్ వ్యాసార్థం

Plate ప్లేట్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం ప్రకారం తగిన బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోండి. బెండింగ్ వ్యాసార్థం చాలా చిన్నది, ప్లేట్ పగుళ్లను కలిగించడం సులభం; బెండింగ్ వ్యాసార్థం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, వంపు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సౌందర్యం ప్రభావితమవుతుంది.

Die బెండింగ్ డై యొక్క క్లియరెన్స్ మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని నియంత్రించవచ్చు. బెండింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లేట్ యొక్క వైకల్యాన్ని గమనించడం మరియు బెండింగ్ వ్యాసార్థం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ పారామితులను సమయానికి సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

3. సిబ్బంది

1. రైలు ఆపరేటర్లు

Mechan బెండింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్లకు ప్రొఫెషనల్ శిక్షణను అందించండి, తద్వారా వారు బెండింగ్ మెషిన్, ప్రాసెస్ పారామితి సెట్టింగ్ మరియు అచ్చు ఎంపిక యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి గురించి సుపరిచితులు.