షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్

షీట్ మెటల్ ప్రక్రియషీట్ మెటల్ కోసం సమగ్రమైన కోల్డ్ వర్కింగ్ ప్రక్రియ, ఇందులో కటింగ్, పంచింగ్/కటింగ్, హెమ్మింగ్, రివెటింగ్, స్ప్లైసింగ్, ఫార్మింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

మొదట, ప్రధాన ప్రక్రియ

1. పదార్థాన్ని కత్తిరించండి

• షీరింగ్ మెషిన్ కటింగ్: డిజైన్ సైజు ప్రకారం మెటల్ షీట్‌ను కత్తిరించడానికి షీరింగ్ మెషిన్ వాడకం.

• లేజర్ కటింగ్: అధిక శక్తి గల లేజర్ పుంజం లోహపు షీట్‌ను వికిరణం చేస్తుంది, దీని వలన లోహపు షీట్ స్థానికంగా కరిగి ఆవిరి అవుతుంది, తద్వారా ఖచ్చితమైన కటింగ్ సాధించవచ్చు.

2. స్టాంపింగ్

• నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను పొందడానికి మెటల్ షీట్లపై పంచ్, బ్లాంకింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు ఇతర ఆపరేషన్లకు పంచ్‌లు మరియు అచ్చులను ఉపయోగించండి.

3. బెండ్

• బెండింగ్ యంత్రం ద్వారా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటల్ షీట్‌ను వివిధ కోణాలు మరియు ఆకారాలుగా మడవబడుతుంది.

4. వెల్డింగ్

సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిని బహుళ షీట్ మెటల్ భాగాలను కలిపి అనుసంధానించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

5. ఉపరితల చికిత్స

• స్ప్రేయింగ్: తుప్పు నివారణ మరియు సౌందర్యశాస్త్రంలో పాత్ర పోషించడానికి షీట్ మెటల్ భాగాలను వివిధ రంగులతో పూత పూస్తారు.

• ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: తుప్పు నిరోధకత మరియు అలంకార లోహాన్ని పెంచడానికి జింక్ ప్లేటింగ్, క్రోమియం ప్లేటింగ్ మొదలైనవి.

రెండవది, అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

1. ఎలక్ట్రానిక్ మరియు విద్యుత్ పరిశ్రమ

• చాసిస్, క్యాబినెట్, కంట్రోల్ ప్యానెల్, మొదలైనవి

2. ఆటోమొబైల్ తయారీ

• శరీర కవరింగ్‌లు, ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలు మొదలైనవి

3. యాంత్రిక పరికరాల తయారీ

• షెల్, రక్షణ కవర్, ఆపరేటింగ్ టేబుల్, మొదలైనవి

మూడవది, ప్రయోజనాలు

1. అధిక బలం

• సరైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత షీట్ మెటల్ అధిక బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. అధిక ఖచ్చితత్వం

• ఆధునిక షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అధిక-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణ మరియు ఆకార ప్రాసెసింగ్‌ను సాధ్యం చేస్తాయి.

3. సరళంగా ఉండండి

• వివిధ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

నాల్గవది, తక్కువ ఖర్చు

• ఇతర లోహ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, షీట్ మెటల్ ప్రక్రియలు పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల పరంగా కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

కానీ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, షీట్ మెటల్ ప్రాసెస్ పద్ధతుల యొక్క బెండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:

1. పరికరాలు

① అధిక సూక్ష్మత బెండింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి

• బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం స్థిరంగా, అధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు మంచి పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వంతో ఉండేలా చూసుకోండి. ఉదాహరణకు, అధునాతన CNC బెండింగ్ మెషిన్ ఎంపిక ద్వారా, మీరు స్లయిడర్ యొక్క పథం మరియు ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.

• బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ, ప్రతి భాగం యొక్క అరిగిపోవడాన్ని తనిఖీ చేయడం, దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో మార్చడం, పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం.

② అధిక-నాణ్యత బెండింగ్ అచ్చు

• మంచి నాణ్యత మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో బెండింగ్ అచ్చులను ఎంచుకోండి. అచ్చు పదార్థం అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా వైకల్యం లేకుండా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ఉంటుంది.

• వివిధ ప్లేట్ మందం మరియు బెండింగ్ యాంగిల్ ప్రకారం, తగిన అచ్చు రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, సన్నగా ఉండే షీట్‌ల కోసం, బెండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చిన్న యాంగిల్‌తో కట్‌లాస్ డైని ఉపయోగించవచ్చు.

• అచ్చును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి నిర్వహించండి, అరిగిపోయిన అచ్చును సకాలంలో మరమ్మతు చేయండి మరియు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించండి.

2. ప్రక్రియ

① సహేతుకమైన ప్రక్రియ పరామితి సెట్టింగ్

• పదార్థం, మందం, బెండింగ్ కోణం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం, బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క పీడనం, వేగం, పీడన హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులను సహేతుకంగా సెట్ చేయండి. ఉత్తమ బెండింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ట్రయల్ ఫోల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా పారామితులను నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

• సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన వంపు భాగాల కోసం, దశలవారీగా వంపుతిరిగే పద్ధతిని ఉపయోగించి ఖాళీ ఆకారాన్ని ముందుగా మడిచి, ఆపై వంపు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి దానిని చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.

②ఖచ్చితమైన ప్లేట్ కొలత మరియు స్థాన నిర్ధారణ

• షీట్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వంగడానికి ముందు షీట్ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవాలి. కాలిపర్లు మరియు మైక్రోమీటర్లు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.

• వంగేటప్పుడు ప్లేట్‌ను సరిగ్గా ఉంచేలా చూసుకోండి. వంగేటప్పుడు స్థానభ్రంశం చెందకుండా ఉండటానికి షీట్‌ను సరైన స్థానంలో ఉంచడానికి పొజిషనింగ్ క్లిప్‌లు లేదా డోవెల్ పిన్‌లు వంటి సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.

③ నియంత్రణ బెండింగ్ వ్యాసార్థం

• ప్లేట్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం ప్రకారం తగిన బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోండి. బెండింగ్ వ్యాసార్థం చాలా చిన్నది, ప్లేట్ పగుళ్లకు కారణం కావడం సులభం; బెండింగ్ వ్యాసార్థం చాలా పెద్దగా ఉంటే, బెండింగ్ భాగాల ఖచ్చితత్వం మరియు సౌందర్యం ప్రభావితమవుతాయి.

• బెండింగ్ డై యొక్క క్లియరెన్స్ మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని నియంత్రించవచ్చు. బెండింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లేట్ యొక్క వైకల్యాన్ని గమనించడం మరియు బెండింగ్ వ్యాసార్థం అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రాసెస్ పారామితులను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

3. సిబ్బంది

1. రైలు ఆపరేటర్లు

• బెండింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్లకు ప్రొఫెషనల్ శిక్షణ అందించడం, తద్వారా వారు బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి, ప్రాసెస్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు అచ్చు ఎంపికతో సుపరిచితులవుతారు.