మేము ఇటీవల ఒక చిన్న బ్యాచ్ చేసాముCNC మెషిన్డ్ కస్టమ్ పార్ట్స్. బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, మొత్తం బ్యాచ్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మేము ఎలా నిర్ధారిస్తాము? సిఎన్‌సి భాగాల సామూహిక తయారీలో, సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం ఈ క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభమవుతుందని నిర్ధారించడానికి.
సామర్థ్యం కోసం, మొదటిది సరైన ప్రోగ్రామింగ్.
ఖాళీ ప్రయాణం మరియు అనవసరమైన కట్టింగ్ చర్యలను తగ్గించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో సాధన మార్గం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా సాధనాన్ని వేగంగా మరియు ప్రత్యక్షంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, మిల్లింగ్ ఉపరితలాలు ఉన్నప్పుడు, రెండు-మార్గం మిల్లింగ్ వంటి సమర్థవంతమైన మిల్లింగ్ వ్యూహాలు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం వెలుపల సాధన కదలిక సమయాన్ని తగ్గించగలవు. రెండవది సాధనాల ఎంపిక. పార్ట్ మెటీరియల్ మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాల ప్రకారం, తగిన సాధన పదార్థం మరియు సాధన రకాన్ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, హై-స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాల ఉపయోగం కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అంతేకాకుండా, సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడం, ధరించిన సాధనాన్ని సమయానికి మార్చడం మరియు సాధన దుస్తులు కారణంగా ప్రాసెసింగ్ వేగం తగ్గకుండా ఉండడం అవసరం. అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ విధానాల యొక్క సహేతుకమైన అమరిక కూడా చాలా ముఖ్యం. బిగింపు సమయాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి ఒకే రకమైన ప్రాసెసింగ్‌ను కేంద్రీకరించండి, ఉదాహరణకు, అన్ని మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను మొదట చేయవచ్చు, ఆపై డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు. అదే సమయంలో, ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ పరికరం యొక్క ఉపయోగం మాన్యువల్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే సమయాన్ని తగ్గించగలదు, యంత్ర సాధనం యొక్క నిరంతరాయమైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగలదు మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఖచ్చితత్వ హామీ యొక్క అంశంలో, యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వ నిర్వహణ కీలకం.
సమన్వయ అక్షాల స్థాన ఖచ్చితత్వంతో సహా, యంత్ర సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అవసరం. ఉదాహరణకు, యంత్ర సాధనం యొక్క చలన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క అక్షాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు బిగింపు యొక్క స్థిరత్వం కూడా చాలా ముఖ్యం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగాలు స్థానభ్రంశం చెందకుండా చూసుకోవడానికి సరైన పోటీని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, మూడు-దవడ చక్ వాడకం మరియు దాని బిగింపు శక్తి తగినదని నిర్ధారించుకోండి రోటరీ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రేడియల్ రనౌట్ నుండి భాగాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని విస్మరించలేము. డ్రిల్ మరియు మెషిన్ స్పిండిల్ యొక్క ఏకాక్షక డిగ్రీని నిర్ధారించడానికి, డ్రిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు సాధనం వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు అధిక-ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి. అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పరిహారం కూడా అవసరం. కొలత వ్యవస్థ భాగాల మ్యాచింగ్ పరిమాణాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది, ఆపై భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC వ్యవస్థ యొక్క పరిహార పనితీరుతో మ్యాచింగ్ లోపాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -27-2024