CNC యొక్క ప్రక్రియ

CNC అనే పదం "కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ"ని సూచిస్తుంది మరియు CNC మ్యాచింగ్ అనేది వ్యవకలన తయారీ ప్రక్రియగా నిర్వచించబడింది, ఇది సాధారణంగా కంప్యూటర్ నియంత్రణ మరియు యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించి స్టాక్ పీస్ (ఖాళీ లేదా వర్క్‌పీస్ అని పిలుస్తారు) నుండి పదార్థ పొరలను తొలగించి అనుకూల-ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రూపొందించిన భాగం.

ఈ ప్రక్రియ మెటల్, ప్లాస్టిక్, కలప, గాజు, నురుగు మరియు మిశ్రమాలతో సహా పలు రకాల పదార్థాలపై పని చేస్తుంది మరియు పెద్ద CNC మ్యాచింగ్ మరియు ఏరోస్పేస్ భాగాల CNC ఫినిషింగ్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.

CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలు

01. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. ఖాళీ బిగింపు తప్ప, అన్ని ఇతర ప్రాసెసింగ్ విధానాలు CNC మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి. ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్‌తో కలిపి ఉంటే, ఇది మానవరహిత కర్మాగారం యొక్క ప్రాథమిక భాగం.

CNC ప్రాసెసింగ్ ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమను తగ్గిస్తుంది, పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది, మార్కింగ్, బహుళ బిగింపు మరియు స్థానాలు, తనిఖీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు మరియు సహాయక కార్యకలాపాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

02. CNC ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్‌లకు అనుకూలత. ప్రాసెసింగ్ వస్తువును మార్చేటప్పుడు, సాధనాన్ని మార్చడం మరియు ఖాళీ బిగింపు పద్ధతిని పరిష్కరించడంతోపాటు, ఇతర సంక్లిష్ట సర్దుబాట్లు లేకుండా మాత్రమే రీప్రోగ్రామింగ్ అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి తయారీ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.

03. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత. ప్రాసెసింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం d0.005-0.01mm మధ్య ఉంటుంది, ఇది భాగాల సంక్లిష్టత ద్వారా ప్రభావితం కాదు, ఎందుకంటే చాలా కార్యకలాపాలు యంత్రం ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతాయి. అందువల్ల, బ్యాచ్ భాగాల పరిమాణం పెరిగింది మరియు ఖచ్చితమైన-నియంత్రిత యంత్ర పరికరాలపై కూడా స్థానం గుర్తించే పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. , ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

04. CNC ప్రాసెసింగ్ రెండు ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉంది: మొదటిది, ఇది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయ దోష ఖచ్చితత్వంతో సహా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది; రెండవది, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క పునరావృతత ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను స్థిరీకరించగలదు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యతను నిర్వహించగలదు.

CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అప్లికేషన్ స్కోప్:

మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు వాటి అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని అర్థం చేసుకోవడం మాకు అత్యంత అనుకూలమైన పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కనుగొనడానికి అనుమతిస్తుంది.

తిరగడం

లాత్‌లను ఉపయోగించి భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతిని సమిష్టిగా టర్నింగ్ అంటారు. ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించి, విలోమ ఫీడ్ సమయంలో తిరిగే వక్ర ఉపరితలాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. టర్నింగ్ థ్రెడ్ ఉపరితలాలు, ముగింపు విమానాలు, అసాధారణ షాఫ్ట్‌లు మొదలైనవాటిని కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT11-IT6, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 12.5-0.8μm. చక్కగా తిరిగేటప్పుడు, అది IT6-IT5కి చేరుకుంటుంది మరియు కరుకుదనం 0.4-0.1μmకి చేరుకుంటుంది. టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా మృదువైనది మరియు సాధనాలు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ హోల్స్, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్, స్థూపాకార టర్నింగ్, బోరింగ్, ఎండ్ ఫేసెస్ టర్నింగ్, గ్రూవ్స్ టర్నింగ్, ఫార్మేర్ సర్ఫేస్ టర్నింగ్, టేపర్ సర్ఫేసెస్ టర్నింగ్, నర్లింగ్ మరియు థ్రెడ్ టర్నింగ్

మిల్లింగ్

మిల్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై తిరిగే బహుళ-అంచుల సాధనాన్ని (మిల్లింగ్ కట్టర్) ఉపయోగించే పద్ధతి. ప్రధాన కట్టింగ్ మోషన్ సాధనం యొక్క భ్రమణం. మిల్లింగ్ సమయంలో ప్రధాన కదలిక వేగం దిశ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫీడ్ దిశకు సమానంగా ఉందా లేదా దానికి విరుద్ధంగా ఉందా అనే దాని ప్రకారం, ఇది డౌన్ మిల్లింగ్ మరియు పైకి మిల్లింగ్‌గా విభజించబడింది.

(1) డౌన్ మిల్లింగ్

మిల్లింగ్ ఫోర్స్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర భాగం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫీడ్ దిశ వలె ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ టేబుల్ యొక్క ఫీడ్ స్క్రూ మరియు స్థిర గింజ మధ్య సాధారణంగా ఖాళీ ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ ఫోర్స్ సులభంగా వర్క్‌పీస్ మరియు వర్క్‌టేబుల్ కలిసి ముందుకు సాగడానికి కారణమవుతుంది, దీనివల్ల ఫీడ్ రేటు అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది. పెంచండి, దీనివల్ల కత్తులు.

(2) కౌంటర్ మిల్లింగ్

ఇది డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో సంభవించే కదలిక దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు. అప్ మిల్లింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ మందం క్రమంగా సున్నా నుండి పెరుగుతుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్-కఠినమైన యంత్ర ఉపరితలంపై స్క్వీజింగ్ మరియు స్లైడింగ్ యొక్క దశను అనుభవించడం ప్రారంభిస్తుంది, సాధనం దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ప్లేన్ మిల్లింగ్, స్టెప్ మిల్లింగ్, గాడి మిల్లింగ్, ఫార్మింగ్ సర్ఫేస్ మిల్లింగ్, స్పైరల్ గ్రూవ్ మిల్లింగ్, గేర్ మిల్లింగ్, కటింగ్

ప్లానింగ్

ప్లానింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ప్లానర్‌లోని వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్ చేయడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

ప్లానింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7కి చేరుకుంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-1.6μm, ప్లానింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్ 0.02/1000కి చేరవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.8-0.4μm, ఇది పెద్ద కాస్టింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు ఉత్తమమైనది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను ప్లాన్ చేయడం, నిలువు ఉపరితలాలను ప్లాన్ చేయడం, స్టెప్ సర్ఫేస్‌లను ప్లాన్ చేయడం, రైట్ యాంగిల్ గ్రూవ్‌లను ప్లాన్ చేయడం, ప్లానింగ్ బెవెల్స్, ప్లానింగ్ డోవెటైల్ గ్రూవ్‌లు, ప్లానింగ్ D- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు, ప్లానింగ్ V- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు, వక్ర ఉపరితలాలను ప్లాన్ చేయడం, రంధ్రాలలో కీవేలను ప్లాన్ చేయడం, ప్లానింగ్ రాక్లు, ప్లానింగ్ మిశ్రమ ఉపరితలం

గ్రౌండింగ్

గ్రైండింగ్ అనేది అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన కృత్రిమ గ్రౌండింగ్ వీల్ (గ్రౌండింగ్ వీల్)ను సాధనంగా ఉపయోగించి గ్రైండర్‌పై వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని కత్తిరించే పద్ధతి. ప్రధాన కదలిక గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క భ్రమణం.

గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం IT6-IT4కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 1.25-0.01μm లేదా 0.1-0.008μm కూడా చేరవచ్చు. గ్రౌండింగ్ యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే ఇది గట్టిపడిన మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది పూర్తి చేసే పరిధికి చెందినది, కాబట్టి ఇది తరచుగా చివరి ప్రాసెసింగ్ దశగా ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ విధుల ప్రకారం, గ్రౌండింగ్ కూడా స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, అంతర్గత రంధ్రం గ్రౌండింగ్, ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, అంతర్గత స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, ఉపరితల గ్రౌండింగ్, ఫారమ్ గ్రౌండింగ్, థ్రెడ్ గ్రైండింగ్, గేర్ గ్రౌండింగ్

డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ యంత్రంపై వివిధ అంతర్గత రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియను డ్రిల్లింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇది రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతి.

డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT12~IT11, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా Ra5.0~6.3um. డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, విస్తరించడం మరియు రీమింగ్ తరచుగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. రీమింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9-IT6, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra1.6-0.4μm.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్, స్ట్రోంటియం రంధ్రాలు, స్క్రాపింగ్ ఉపరితలాలు

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాల యొక్క వ్యాసాన్ని విస్తరించడానికి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బోరింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా బోరింగ్ సాధనం యొక్క భ్రమణ కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT9-IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-0.8mm, కానీ బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క స్కోప్: హై-ప్రెసిషన్ హోల్ ప్రాసెసింగ్, మల్టిపుల్ హోల్ ఫినిషింగ్

పంటి ఉపరితల ప్రాసెసింగ్

గేర్ టూత్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఏర్పాటు పద్ధతి మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతి.

ఫార్మింగ్ పద్ధతి ద్వారా పంటి ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్రం సాధనం సాధారణంగా ఒక సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రం, మరియు సాధనం ఒక ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్, దీనికి రెండు సాధారణ నిర్మాణ కదలికలు అవసరం: భ్రమణ కదలిక మరియు సాధనం యొక్క సరళ కదలిక. జనరేషన్ పద్ధతి ద్వారా దంతాల ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్ర పరికరాలు గేర్ హాబింగ్ మెషీన్లు, గేర్ షేపింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: గేర్లు, మొదలైనవి.

సంక్లిష్ట ఉపరితల ప్రాసెసింగ్

త్రిమితీయ వక్ర ఉపరితలాల కట్టింగ్ ప్రధానంగా కాపీ మిల్లింగ్ మరియు CNC మిల్లింగ్ పద్ధతులు లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాలు కలిగిన భాగాలు

EDM

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనేది టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య తక్షణ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించి మ్యాచింగ్ సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పదార్థాన్ని నాశనం చేస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి:

① హార్డ్, పెళుసు, కఠినమైన, మృదువైన మరియు అధిక ద్రవీభవన వాహక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్;

②సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్స్ మరియు నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్;

③వివిధ రకాల రంధ్రాలు, వక్ర రంధ్రాలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడం;

④ వివిధ త్రిమితీయ వక్ర ఉపరితల కావిటీస్, ఫోర్జింగ్ అచ్చుల అచ్చు గదులు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చులు వంటి వాటిని ప్రాసెస్ చేయడం;

⑤ కటింగ్, కటింగ్, ఉపరితల బలోపేతం, చెక్కడం, ప్రింటింగ్ నేమ్‌ప్లేట్లు మరియు గుర్తులు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.

ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను ఆకృతి చేయడానికి ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని లోహం యొక్క యానోడిక్ కరిగిపోయే ఎలక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి.

వర్క్‌పీస్ DC పవర్ సప్లై యొక్క పాజిటివ్ పోల్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది, టూల్ నెగటివ్ పోల్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు రెండు ధ్రువాల మధ్య చిన్న గ్యాప్ (0.1mm~0.8mm) నిర్వహించబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట పీడనం (0.5MPa~2.5MPa) కలిగిన ఎలక్ట్రోలైట్ రెండు ధ్రువాల మధ్య అంతరం ద్వారా అధిక వేగంతో (15m/s~60m/s) ప్రవహిస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ప్రాసెసింగ్ రంధ్రాలు, కావిటీస్, కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్స్, చిన్న వ్యాసం కలిగిన లోతైన రంధ్రాలు, రైఫ్లింగ్, డీబరింగ్, చెక్కడం మొదలైనవి.

లేజర్ ప్రాసెసింగ్

వర్క్‌పీస్ యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా లేజర్‌లు, విద్యుత్ సరఫరాలు, ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌లు మరియు మెకానికల్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డైమండ్ వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, వాచ్ జెమ్ బేరింగ్‌లు, డైవర్జెంట్ ఎయిర్-కూల్డ్ పంచింగ్ షీట్‌ల పోరస్ స్కిన్‌లు, ఇంజిన్ ఇంజెక్టర్‌ల చిన్న హోల్ ప్రాసెసింగ్, ఏరో-ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లు మొదలైనవి, మరియు వివిధ మెటల్ మెటీరియల్స్ మరియు నాన్-మెటల్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడం.

అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్

అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ అనేది పని చేసే ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన అబ్రాసివ్‌లను ప్రభావితం చేయడానికి సాధనం ముగింపు ముఖం యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ (16KHz ~ 25KHz) వైబ్రేషన్‌ని ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి, మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రాపిడి కణాలు ప్రభావం మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పాలిష్ చేస్తాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: కష్టంగా కత్తిరించే పదార్థాలు

ప్రధాన అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు

సాధారణంగా, CNC ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి CNC ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు ప్రధానంగా క్రింది పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి:

ఏరోస్పేస్

ఏరోస్పేస్‌కు ఇంజిన్‌లలోని టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, ఇతర భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు రాకెట్ ఇంజిన్‌లలో ఉపయోగించే దహన గదులతో సహా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యంతో కూడిన భాగాలు అవసరం.

ఆటోమోటివ్ మరియు మెషిన్ బిల్డింగ్

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు కాస్టింగ్ కాంపోనెంట్స్ (ఇంజిన్ మౌంట్‌లు వంటివి) లేదా మ్యాచింగ్ హై-టాలరెన్స్ కాంపోనెంట్స్ (పిస్టన్‌లు వంటివి) కోసం అధిక-నిర్దిష్టమైన అచ్చులను తయారు చేయడం అవసరం. క్రేన్-టైప్ మెషిన్ కారు రూపకల్పన దశలో ఉపయోగించే క్లే మాడ్యూల్‌లను ప్రసారం చేస్తుంది.

సైనిక పరిశ్రమ

సైనిక పరిశ్రమ క్షిపణి భాగాలు, తుపాకీ బారెల్స్ మొదలైన వాటితో సహా కఠినమైన సహన అవసరాలతో అధిక-నిర్దిష్ట భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది. సైనిక పరిశ్రమలోని అన్ని యంత్ర భాగాలు CNC యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.

వైద్య

మెడికల్ ఇంప్లాంటబుల్ పరికరాలు తరచుగా మానవ అవయవాల ఆకృతికి సరిపోయేలా రూపొందించబడ్డాయి మరియు అధునాతన మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడాలి. ఏ మాన్యువల్ యంత్రాలు అటువంటి ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలవు కాబట్టి, CNC మెషీన్‌లు అవసరం అవుతాయి.

శక్తి

ఇంధన పరిశ్రమ, ఆవిరి టర్బైన్‌ల నుండి న్యూక్లియర్ ఫ్యూజన్ వంటి అత్యాధునిక సాంకేతికతల వరకు ఇంజనీరింగ్‌లోని అన్ని రంగాలలో విస్తరించి ఉంది. ఆవిరి టర్బైన్‌లకు టర్బైన్‌లో సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి అధిక-నిర్దిష్ట టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు అవసరం. న్యూక్లియర్ ఫ్యూజన్‌లో R&D ప్లాస్మా అణచివేత కుహరం యొక్క ఆకృతి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అధునాతన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు CNC యంత్రాల మద్దతు అవసరం.

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఈ రోజు వరకు అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు మార్కెట్ అవసరాల మెరుగుదల తరువాత, వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉత్పన్నమయ్యాయి. మీరు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు అనేక అంశాలను పరిగణించవచ్చు: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఆకృతి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థానం ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం మొదలైనవి.

అత్యంత సముచితమైన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము కనీస పెట్టుబడితో వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించగలము మరియు ఉత్పాదించే ప్రయోజనాలను పెంచుకోగలము.