CNC యొక్క ప్రక్రియ

CNC అనే పదం “కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్”, మరియు CNC మ్యాచింగ్ అనేది ఒక వ్యవకలన ఉత్పాదక ప్రక్రియగా నిర్వచించబడింది, ఇది సాధారణంగా స్టాక్ పీస్ (ఖాళీ లేదా వర్క్‌పీస్ అని పిలుస్తారు) నుండి పదార్థ పొరలను తొలగించడానికి కంప్యూటర్ నియంత్రణ మరియు యంత్ర సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఒక కస్టమ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది- రూపకల్పన భాగం.

ఈ ప్రక్రియ లోహం, ప్లాస్టిక్, కలప, గాజు, నురుగు మరియు మిశ్రమాలతో సహా పలు రకాల పదార్థాలపై పనిచేస్తుంది మరియు పెద్ద సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ మరియు ఏరోస్పేస్ భాగాల సిఎన్‌సి ఫినిషింగ్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలు

01. అధిక డిగ్రీ ఆటోమేషన్ మరియు చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. ఖాళీ బిగింపు మినహా, అన్ని ఇతర ప్రాసెసింగ్ విధానాలను సిఎన్‌సి మెషిన్ సాధనాల ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు. ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్‌తో కలిపి ఉంటే, ఇది మానవరహిత కర్మాగారం యొక్క ప్రాథమిక భాగం.

CNC ప్రాసెసింగ్ ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమను తగ్గిస్తుంది, పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది, మార్కింగ్, బహుళ బిగింపు మరియు పొజిషనింగ్, తనిఖీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు మరియు సహాయక కార్యకలాపాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

02. సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ వస్తువులకు అనుకూలత. ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్‌ను మార్చేటప్పుడు, సాధనాన్ని మార్చడం మరియు ఖాళీ బిగింపు పద్ధతిని పరిష్కరించడంతో పాటు, ఇతర సంక్లిష్టమైన సర్దుబాట్లు లేకుండా పునరుత్పత్తి మాత్రమే అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి తయారీ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.

03. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత. ప్రాసెసింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం D0.005-0.01mm మధ్య ఉంటుంది, ఇది భాగాల సంక్లిష్టత ద్వారా ప్రభావితం కాదు, ఎందుకంటే చాలా కార్యకలాపాలు యంత్రం ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతాయి. అందువల్ల, బ్యాచ్ భాగాల పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రిత యంత్ర సాధనాలపై స్థాన గుర్తింపు పరికరాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. , ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

04. రెండవది, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క పునరావృతత ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను స్థిరీకరించగలదు మరియు ప్రాసెస్ చేసిన భాగాల నాణ్యతను నిర్వహిస్తుంది.

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అప్లికేషన్ స్కోప్:

మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణ మ్యాచింగ్ పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాటి అనువర్తన పరిధిని అర్థం చేసుకోవడం మాకు చాలా సరిఅయిన పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కనుగొనటానికి అనుమతిస్తుంది.

టర్నింగ్

లాథెస్ ఉపయోగించి భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతిని సమిష్టిగా టర్నింగ్ అంటారు. ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి, విలోమ ఫీడ్ సమయంలో తిరిగే వక్ర ఉపరితలాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. టర్నింగ్ థ్రెడ్ ఉపరితలాలు, ముగింపు విమానాలు, అసాధారణ షాఫ్ట్‌లు మొదలైనవి కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT11-IT6, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 12.5-0.8μm. చక్కటి మలుపు సమయంలో, ఇది IT6-IT5 కి చేరుకుంటుంది మరియు కరుకుదనం 0.4-0.1μm కి చేరుకుంటుంది. టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా మృదువైనది మరియు సాధనాలు చాలా సులభం.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ రంధ్రాలు, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్, స్థూపాకార మలుపు, బోరింగ్, టర్నింగ్ ఎండ్ ముఖాలు, కమ్మీలను తిప్పడం, ఏర్పడిన ఉపరితలాలు, టర్నింగ్ టేపర్ ఉపరితలాలు, నర్లింగ్ మరియు థ్రెడ్ టర్నింగ్

మిల్లింగ్

మిల్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో తిరిగే మల్టీ ఎడ్జ్డ్ టూల్ (మిల్లింగ్ కట్టర్) ను ఉపయోగించే పద్ధతి. ప్రధాన కట్టింగ్ మోషన్ సాధనం యొక్క భ్రమణం. మిల్లింగ్ సమయంలో ప్రధాన కదలిక వేగం దిశ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫీడ్ దిశకు సమానంగా లేదా వ్యతిరేకం కాదా, అది డౌన్ మిల్లింగ్ మరియు ఎత్తుపైకి మిల్లింగ్‌గా విభజించబడింది.

(1) డౌన్ మిల్లింగ్

మిల్లింగ్ ఫోర్స్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర భాగం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫీడ్ దిశతో సమానం. సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ టేబుల్ యొక్క ఫీడ్ స్క్రూ మరియు స్థిర గింజ మధ్య అంతరం ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ ఫోర్స్ వర్క్‌పీస్ మరియు వర్క్‌టేబుల్ కలిసి ముందుకు సాగడానికి కారణమవుతుంది, దీనివల్ల ఫీడ్ రేటు అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది. పెరుగుదల, కత్తులు కలిగిస్తుంది.

(2) కౌంటర్ మిల్లింగ్

ఇది డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో సంభవించే కదలిక దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు. అప్ మిల్లింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ మందం క్రమంగా సున్నా నుండి పెరుగుతుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్-హార్డెన్డ్ మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై స్క్వీజింగ్ మరియు స్లైడింగ్ యొక్క దశను అనుభవించడం ప్రారంభిస్తుంది, సాధన దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: విమానం మిల్లింగ్, స్టెప్ మిల్లింగ్, గ్రోవ్ మిల్లింగ్, ఏర్పడటం ఉపరితల మిల్లింగ్, స్పైరల్ గ్రోవ్ మిల్లింగ్, గేర్ మిల్లింగ్, కట్టింగ్

ప్లానింగ్

ప్లానింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది అదనపు పదార్థాలను తొలగించడానికి ప్లానర్‌పై వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి పరస్పర చర్య చేయడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

ప్లానింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7 కు చేరుకోవచ్చు, ఉపరితల కరుకుదనం RA6.3-1.6μm, ప్లానింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్ 0.02/1000 కి చేరుకుంటుంది, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.8-0.4μm, ఇది పెద్ద కాస్టింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు ఉన్నతమైనది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను ప్లాన్ చేయడం, నిలువు ఉపరితలాలు ప్లానింగ్, స్టెప్ ఉపరితలాలు ప్లానింగ్, రైట్-యాంగిల్ పొడవైన కమ్మీలను ప్లానింగ్ చేయడం, బెవెల్స్ ప్లానింగ్, డొవెటైల్ పొడవైన కమ్మీలను ప్లానింగ్ చేయడం, డి-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను ప్లానింగ్ చేయడం, వి-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను ప్లాన్ చేయడం, కర్రలు చేసిన ఉపరితలాలు ప్లానింగ్ చేయడం, రంధ్రాలలో ప్లానింగ్, ప్లానింగ్, ప్లానింగ్ రాక్లు, ప్లానింగ్ మిశ్రమ ఉపరితలం

గ్రౌండింగ్

గ్రౌండింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండర్‌పై కత్తిరించే ఒక పద్ధతి, అధిక-కఠినమైన కృత్రిమ గ్రౌండింగ్ వీల్ (గ్రౌండింగ్ వీల్) ను ఒక సాధనంగా ఉపయోగించి. ప్రధాన ఉద్యమం గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క భ్రమణం.

గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం IT6-IT4 ను చేరుకోగలదు, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం RA 1.25-0.01μm లేదా 0.1-0.008μm కూడా చేరుకోవచ్చు. గ్రౌండింగ్ యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే, ఇది గట్టిపడిన లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది ఫినిషింగ్ యొక్క పరిధికి చెందినది, కాబట్టి ఇది తరచూ తుది ప్రాసెసింగ్ దశగా ఉపయోగించబడుతుంది. వేర్వేరు ఫంక్షన్ల ప్రకారం, గ్రౌండింగ్‌ను స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, అంతర్గత రంధ్రం గ్రౌండింగ్, ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, అంతర్గత స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, ఉపరితల గ్రౌండింగ్, ఫారం గ్రౌండింగ్, థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్, గేర్ గ్రౌండింగ్

డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లో వివిధ అంతర్గత రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియను డ్రిల్లింగ్ అంటారు మరియు ఇది రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతి.

డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT12 ~ it11, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా RA5.0 ~ 6.3UM. డ్రిల్లింగ్ తరువాత, విస్తరించడం మరియు రీమింగ్ తరచుగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. రీమింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9-IT6, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం RA1.6-0.4μm.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్, స్ట్రోంటియం రంధ్రాలు, స్క్రాపింగ్ ఉపరితలాలు

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాల వ్యాసాన్ని విస్తరించడానికి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బోరింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా బోరింగ్ సాధనం యొక్క భ్రమణ కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT9-IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం RA6.3-0.8 మిమీ, కానీ బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: అధిక-ఖచ్చితమైన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్, బహుళ రంధ్రం ముగింపు

దంతాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్

గేర్ దంతాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఏర్పడే పద్ధతి మరియు తరం పద్ధతి.

ఏర్పడే పద్ధతి ద్వారా దంతాల ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం సాధారణంగా ఒక సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రం, మరియు సాధనం ఒక ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్, దీనికి రెండు సాధారణ ఏర్పడే కదలికలు అవసరం: భ్రమణ కదలిక మరియు సాధనం యొక్క సరళ కదలిక. తరం పద్ధతి ద్వారా దంతాల ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్ర సాధనాలు గేర్ హాబింగ్ యంత్రాలు, గేర్ షేపింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: గేర్లు, మొదలైనవి.

సంక్లిష్ట ఉపరితల ప్రాసెసింగ్

త్రిమితీయ వంగిన ఉపరితలాలను కత్తిరించడం ప్రధానంగా కాపీ మిల్లింగ్ మరియు సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ పద్ధతులు లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలతో భాగాలు

EDM

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మ్యాచింగ్ సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పదార్థాన్ని తగ్గించడానికి టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య తక్షణ స్పార్క్ ఉత్సర్గ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించుకుంటుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి:

Hard కఠినమైన, పెళుసైన, కఠినమైన, మృదువైన మరియు అధిక-కరిగే వాహక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్;

సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు మరియు కండక్టివ్ కాని పదార్థాలు;

వివిధ రకాల రంధ్రాలు, వంగిన రంధ్రాలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలు;

ఫోర్జింగ్ అచ్చులు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చుల యొక్క అచ్చు గదులు వంటి వివిధ త్రిమితీయ వంగిన ఉపరితల కావిటీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం;

Cut కట్టింగ్, కటింగ్, ఉపరితల బలోపేతం, చెక్కడం, ప్రింటింగ్ నేమ్‌ప్లేట్లు మరియు గుర్తులు మొదలైనవి ఉపయోగిస్తారు.

ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించడానికి ఎలక్ట్రోలైట్‌లో లోహాన్ని అనోడిక్ కరిగిపోయే ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి.

వర్క్‌పీస్ DC విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సానుకూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంది, సాధనం ప్రతికూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు రెండు ధ్రువాల మధ్య ఒక చిన్న గ్యాప్ (0.1 మిమీ ~ 0.8 మిమీ) నిర్వహించబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట పీడనం (0.5mpa ~ 2.5mpa) ఉన్న ఎలక్ట్రోలైట్ రెండు ధ్రువాల మధ్య అంతరం ద్వారా అధిక వేగంతో (15 మీ/సె ~ 60 మీ/సె) ప్రవహిస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ప్రాసెసింగ్ రంధ్రాలు, కావిటీస్, కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్స్, చిన్న వ్యాసం లోతైన రంధ్రాలు, రైఫ్లింగ్, డీబరింగ్, చెక్కడం మొదలైనవి.

లేజర్ ప్రాసెసింగ్

వర్క్‌పీస్ యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా లేజర్‌లు, విద్యుత్ సరఫరా, ఆప్టికల్ సిస్టమ్స్ మరియు యాంత్రిక వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డైమండ్ వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, రత్నం బేరింగ్లు, డైవర్జెంట్ ఎయిర్-కూల్డ్ పంచ్ షీట్ల పోరస్ తొక్కలు, ఇంజిన్ ఇంజెక్టర్లు, ఏరో-ఇంజిన్ బ్లేడ్లు మొదలైన వాటి యొక్క చిన్న రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ మరియు వివిధ లోహ పదార్థాలు మరియు లోహేతర పదార్థాలను కత్తిరించడం.

అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్

అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ అనేది పని ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన రాపిడిలను ప్రభావితం చేయడానికి టూల్ ఎండ్ ముఖం యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ (16kHz ~ 25kHz) వైబ్రేషన్, మరియు రాపిడి కణాలు వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: కష్టతరమైన పదార్థాలు కష్టం

ప్రధాన అనువర్తన పరిశ్రమలు

సాధారణంగా, CNC చేత ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి CNC ప్రాసెస్ చేసిన భాగాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి:

ఏరోస్పేస్

ఏరోస్పేస్కు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలు అవసరం, ఇందులో ఇంజిన్లలో టర్బైన్ బ్లేడ్లు, ఇతర భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధనం మరియు రాకెట్ ఇంజిన్లలో ఉపయోగించే దహన గదులు కూడా ఉన్నాయి.

ఆటోమోటివ్ మరియు యంత్ర భవనం

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు కాస్టింగ్ భాగాలు (ఇంజిన్ మౌంట్‌లు వంటివి) లేదా అధిక-సహనం భాగాలను (పిస్టన్‌లు వంటివి) మ్యాచింగ్ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చుల తయారీ అవసరం. క్రేన్-టైప్ మెషీన్ కారు యొక్క డిజైన్ దశలో ఉపయోగించే మట్టి మాడ్యూళ్ళను ప్రసారం చేస్తుంది.

సైనిక పరిశ్రమ

సైనిక పరిశ్రమ క్షిపణి భాగాలు, తుపాకీ బారెల్స్ మొదలైన వాటితో సహా కఠినమైన సహనం అవసరాలతో అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది. సైనిక పరిశ్రమలోని అన్ని యంత్ర భాగాలు సిఎన్‌సి యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.

మెడికల్

మెడికల్ ఇంప్లాంటబుల్ పరికరాలు తరచుగా మానవ అవయవాల ఆకృతికి సరిపోయేలా రూపొందించబడ్డాయి మరియు అధునాతన మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడాలి. ఏ మాన్యువల్ యంత్రాలు అటువంటి ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలవు కాబట్టి, సిఎన్‌సి యంత్రాలు అవసరమవుతాయి.

శక్తి

ఇంధన పరిశ్రమ ఇంజనీరింగ్ యొక్క అన్ని రంగాలను, ఆవిరి టర్బైన్ల నుండి న్యూక్లియర్ ఫ్యూజన్ వంటి అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల వరకు విస్తరించి ఉంది. టర్బైన్‌లో సమతుల్యతను కొనసాగించడానికి ఆవిరి టర్బైన్లకు అధిక-ఖచ్చితమైన టర్బైన్ బ్లేడ్లు అవసరం. న్యూక్లియర్ ఫ్యూజన్‌లో R&D ప్లాస్మా అణచివేత కుహరం యొక్క ఆకారం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది అధునాతన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు CNC యంత్రాల మద్దతు అవసరం.

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఈ రోజు వరకు అభివృద్ధి చెందింది మరియు మార్కెట్ అవసరాల మెరుగుదల తరువాత, వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు పొందబడ్డాయి. మీరు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు చాలా అంశాలను పరిగణించవచ్చు: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఆకారం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థానం ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం మొదలైనవి సహా.

చాలా సరైన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము కనీస పెట్టుబడితో వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించగలము మరియు ఉత్పన్నమయ్యే ప్రయోజనాలను పెంచుతాము.