CNC ప్రక్రియ

CNC అనే పదం "కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ"ని సూచిస్తుంది మరియు CNC మ్యాచింగ్ అనేది ఒక వ్యవకలన తయారీ ప్రక్రియగా నిర్వచించబడింది, ఇది సాధారణంగా కంప్యూటర్ నియంత్రణ మరియు యంత్ర సాధనాలను ఉపయోగించి స్టాక్ పీస్ (ఖాళీ లేదా వర్క్‌పీస్ అని పిలుస్తారు) నుండి పదార్థాల పొరలను తొలగించి కస్టమ్-డిజైన్ చేసిన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ లోహం, ప్లాస్టిక్, కలప, గాజు, నురుగు మరియు మిశ్రమాలతో సహా వివిధ రకాల పదార్థాలపై పనిచేస్తుంది మరియు పెద్ద CNC మ్యాచింగ్ మరియు ఏరోస్పేస్ భాగాల CNC ఫినిషింగ్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.

CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలు

01. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. ఖాళీ బిగింపు మినహా, అన్ని ఇతర ప్రాసెసింగ్ విధానాలను CNC యంత్ర సాధనాల ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు. ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్‌తో కలిపితే, ఇది మానవరహిత కర్మాగారం యొక్క ప్రాథమిక భాగం.

CNC ప్రాసెసింగ్ ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమను తగ్గిస్తుంది, పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది, మార్కింగ్, బహుళ బిగింపు మరియు స్థానాలు, తనిఖీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు మరియు సహాయక కార్యకలాపాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

02. CNC ప్రాసెసింగ్ వస్తువులకు అనుకూలత. ప్రాసెసింగ్ వస్తువును మార్చేటప్పుడు, సాధనాన్ని మార్చడం మరియు ఖాళీ బిగింపు పద్ధతిని పరిష్కరించడంతో పాటు, ఇతర సంక్లిష్టమైన సర్దుబాట్లు లేకుండా రీప్రొగ్రామింగ్ మాత్రమే అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి తయారీ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.

03. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత. ప్రాసెసింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం d0.005-0.01mm మధ్య ఉంటుంది, ఇది భాగాల సంక్లిష్టత ద్వారా ప్రభావితం కాదు, ఎందుకంటే చాలా ఆపరేషన్లు యంత్రం ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతాయి. అందువల్ల, బ్యాచ్ భాగాల పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు స్థాన గుర్తింపు పరికరాలను ఖచ్చితత్వం-నియంత్రిత యంత్ర సాధనాలపై కూడా ఉపయోగిస్తారు. , ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

04. CNC ప్రాసెసింగ్ రెండు ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉంది: మొదటిది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయ లోపం ఖచ్చితత్వంతో సహా; రెండవది, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క పునరావృతత ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను స్థిరీకరించగలదు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యతను నిర్వహించగలదు.

CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అప్లికేషన్ పరిధి:

మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు వాటి అప్లికేషన్ పరిధిని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మనం అత్యంత అనుకూలమైన పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కనుగొనగలుగుతాము.

తిరగడం

లాత్‌లను ఉపయోగించి భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతిని సమిష్టిగా టర్నింగ్ అంటారు. ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి, విలోమ ఫీడ్ సమయంలో తిరిగే వక్ర ఉపరితలాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. టర్నింగ్ థ్రెడ్ ఉపరితలాలు, ముగింపు విమానాలు, అసాధారణ షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటిని కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT11-IT6, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 12.5-0.8μm. చక్కటి మలుపు సమయంలో, ఇది IT6-IT5 కి చేరుకుంటుంది మరియు కరుకుదనం 0.4-0.1μm కి చేరుకుంటుంది. టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కటింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా మృదువైనది మరియు సాధనాలు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ హోల్స్, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్, స్థూపాకార టర్నింగ్, బోరింగ్, ఎండ్ ఫేసెస్ టర్నింగ్, గ్రూవ్స్ టర్నింగ్, ఏర్పడిన ఉపరితలాలను తిప్పడం, టేపర్ ఉపరితలాలను తిప్పడం, నర్లింగ్ మరియు థ్రెడ్ టర్నింగ్

మిల్లింగ్

మిల్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై తిరిగే బహుళ-అంచుల సాధనం (మిల్లింగ్ కట్టర్)ను ఉపయోగించే పద్ధతి. ప్రధాన కట్టింగ్ మోషన్ సాధనం యొక్క భ్రమణం. మిల్లింగ్ సమయంలో ప్రధాన కదలిక వేగం దిశ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫీడ్ దిశకు సమానంగా ఉందా లేదా దానికి విరుద్ధంగా ఉందా అనే దాని ప్రకారం, ఇది డౌన్ మిల్లింగ్ మరియు అప్‌హిల్ మిల్లింగ్‌గా విభజించబడింది.

(1) డౌన్ మిల్లింగ్

మిల్లింగ్ ఫోర్స్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర భాగం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫీడ్ దిశకు సమానంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ టేబుల్ యొక్క ఫీడ్ స్క్రూ మరియు స్థిర గింజ మధ్య అంతరం ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ ఫోర్స్ వర్క్‌పీస్ మరియు వర్క్‌టేబుల్‌ను కలిసి ముందుకు కదిలించేలా చేస్తుంది, దీని వలన ఫీడ్ రేటు అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది. పెరుగుతుంది, కత్తులు ఏర్పడతాయి.

(2) కౌంటర్ మిల్లింగ్

ఇది డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో సంభవించే కదలిక దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు. అప్ మిల్లింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ మందం క్రమంగా సున్నా నుండి పెరుగుతుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్-హార్డెన్డ్ మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై స్క్వీజింగ్ మరియు స్లైడింగ్ దశను అనుభవించడం ప్రారంభిస్తుంది, టూల్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ప్లేన్ మిల్లింగ్, స్టెప్ మిల్లింగ్, గ్రూవ్ మిల్లింగ్, ఫార్మింగ్ సర్ఫేస్ మిల్లింగ్, స్పైరల్ గ్రూవ్ మిల్లింగ్, గేర్ మిల్లింగ్, కటింగ్

ప్లానింగ్

ప్లానింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సాధారణంగా ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది ప్లానర్‌పై వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌ను తయారు చేసి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

ప్లానింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7కి చేరుకుంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-1.6μm, ప్లానింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్ 0.02/1000కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.8-0.4μm, ఇది పెద్ద కాస్టింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు ఉన్నతమైనది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను ప్లానింగ్ చేయడం, నిలువు ఉపరితలాలను ప్లానింగ్ చేయడం, స్టెప్ ఉపరితలాలను ప్లానింగ్ చేయడం, లంబ కోణ పొడవైన కమ్మీలను ప్లానింగ్ చేయడం, బెవెల్‌లను ప్లానింగ్ చేయడం, డోవెటైల్ పొడవైన కమ్మీలను ప్లానింగ్ చేయడం, D-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను ప్లానింగ్ చేయడం, V-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను ప్లానింగ్ చేయడం, వక్ర ఉపరితలాలను ప్లానింగ్ చేయడం, రంధ్రాలలో కీవేలను ప్లానింగ్ చేయడం, రాక్‌లను ప్లానింగ్ చేయడం, మిశ్రమ ఉపరితలాన్ని ప్లానింగ్ చేయడం

గ్రైండింగ్

గ్రైండింగ్ అనేది అధిక కాఠిన్యం కలిగిన కృత్రిమ గ్రైండింగ్ వీల్ (గ్రైండింగ్ వీల్) ను సాధనంగా ఉపయోగించి గ్రైండర్ పై వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని కత్తిరించే పద్ధతి. ప్రధాన కదలిక గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క భ్రమణం.

గ్రైండింగ్ ఖచ్చితత్వం IT6-IT4 కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 1.25-0.01μm లేదా 0.1-0.008μm కి చేరుకుంటుంది. గ్రైండింగ్ యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే ఇది గట్టిపడిన లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది ఫినిషింగ్ పరిధికి చెందినది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా తుది ప్రాసెసింగ్ దశగా ఉపయోగిస్తారు. వివిధ విధుల ప్రకారం, గ్రైండింగ్‌ను స్థూపాకార గ్రైండింగ్, అంతర్గత రంధ్రం గ్రైండింగ్, ఫ్లాట్ గ్రైండింగ్ మొదలైనవాటిగా కూడా విభజించవచ్చు.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: స్థూపాకార గ్రైండింగ్, అంతర్గత స్థూపాకార గ్రైండింగ్, ఉపరితల గ్రైండింగ్, ఫారమ్ గ్రైండింగ్, థ్రెడ్ గ్రైండింగ్, గేర్ గ్రైండింగ్

డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లో వివిధ అంతర్గత రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియను డ్రిల్లింగ్ అంటారు మరియు ఇది రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతి.

డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT12~IT11, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా Ra5.0~6.3um. డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం విస్తరించడం మరియు రీమింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. రీమింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9-IT6, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra1.6-0.4μm.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్, స్ట్రోంటియం రంధ్రాలు, స్క్రాపింగ్ ఉపరితలాలు

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాల వ్యాసాన్ని పెద్దదిగా చేయడానికి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బోరింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా బోరింగ్ సాధనం యొక్క భ్రమణ కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT9-IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-0.8mm, కానీ బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: అధిక-ఖచ్చితమైన హోల్ ప్రాసెసింగ్, బహుళ హోల్ ఫినిషింగ్

పంటి ఉపరితల ప్రాసెసింగ్

గేర్ టూత్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫార్మింగ్ పద్ధతి మరియు జనరేషన్ పద్ధతి.

ఫార్మింగ్ పద్ధతి ద్వారా దంతాల ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం సాధారణంగా ఒక సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రం, మరియు సాధనం ఒక ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్, దీనికి రెండు సాధారణ ఫార్మింగ్ కదలికలు అవసరం: భ్రమణ కదలిక మరియు సాధనం యొక్క సరళ కదలిక. జనరేషన్ పద్ధతి ద్వారా దంతాల ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్ర సాధనాలు గేర్ హాబింగ్ యంత్రాలు, గేర్ షేపింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: గేర్లు, మొదలైనవి.

సంక్లిష్ట ఉపరితల ప్రాసెసింగ్

త్రిమితీయ వక్ర ఉపరితలాలను కత్తిరించడం ప్రధానంగా కాపీ మిల్లింగ్ మరియు CNC మిల్లింగ్ పద్ధతులు లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలు కలిగిన భాగాలు

EDM

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనేది టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య తక్షణ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పదార్థాన్ని క్షీణింపజేసి మ్యాచింగ్‌ను సాధిస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి:

① గట్టి, పెళుసు, గట్టి, మృదువైన మరియు అధిక ద్రవీభవన వాహక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్;

②సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు మరియు వాహకత లేని పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం;

③వివిధ రకాల రంధ్రాలు, వంపు తిరిగిన రంధ్రాలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడం;

④ ఫోర్జింగ్ అచ్చుల అచ్చు గదులు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చులు వంటి వివిధ త్రిమితీయ వక్ర ఉపరితల కుహరాలను ప్రాసెస్ చేయడం;

⑤ కటింగ్, కటింగ్, ఉపరితల బలోపేతం, చెక్కడం, నేమ్‌ప్లేట్‌లు మరియు మార్కింగ్‌లను ముద్రించడం మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.

ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్

ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను ఆకృతి చేయడానికి ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని లోహం యొక్క అనోడిక్ రద్దు యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి.

వర్క్‌పీస్ DC విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సానుకూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, సాధనం ప్రతికూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు రెండు ధ్రువాల మధ్య చిన్న అంతరం (0.1mm~0.8mm) నిర్వహించబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట పీడనం (0.5MPa~2.5MPa) కలిగిన ఎలక్ట్రోలైట్ రెండు ధ్రువాల మధ్య అంతరం గుండా అధిక వేగంతో (15m/s~60m/s) ప్రవహిస్తుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ప్రాసెసింగ్ రంధ్రాలు, కావిటీస్, కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్స్, చిన్న వ్యాసం కలిగిన లోతైన రంధ్రాలు, రైఫ్లింగ్, డీబరింగ్, చెక్కడం మొదలైనవి.

లేజర్ ప్రాసెసింగ్

వర్క్‌పీస్ యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా లేజర్‌లు, విద్యుత్ సరఫరాలు, ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌లు మరియు మెకానికల్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: డైమండ్ వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, వాచ్ జెమ్ బేరింగ్స్, డైవర్జెంట్ ఎయిర్-కూల్డ్ పంచింగ్ షీట్ల పోరస్ స్కిన్స్, ఇంజిన్ ఇంజెక్టర్ల చిన్న హోల్ ప్రాసెసింగ్, ఏరో-ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లు మొదలైనవి మరియు వివిధ లోహ పదార్థాలు మరియు లోహేతర పదార్థాలను కత్తిరించడం.

అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్

అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ అనేది పని ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన అబ్రాసివ్‌లను ప్రభావితం చేయడానికి సాధనం ముగింపు ముఖం యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ (16KHz ~ 25KHz) వైబ్రేషన్‌ను ఉపయోగించే పద్ధతి, మరియు అబ్రాసివ్ కణాలు వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేసి పాలిష్ చేస్తాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: కత్తిరించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలు

ప్రధాన అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు

సాధారణంగా, CNC ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి CNC ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు ప్రధానంగా క్రింది పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి:

అంతరిక్షం

ఏరోస్పేస్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యం కలిగిన భాగాలు అవసరం, వీటిలో ఇంజిన్లలో టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, ఇతర భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు రాకెట్ ఇంజిన్లలో ఉపయోగించే దహన గదులు కూడా ఉన్నాయి.

ఆటోమోటివ్ మరియు మెషిన్ బిల్డింగ్

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు కాస్టింగ్ కాంపోనెంట్స్ (ఇంజిన్ మౌంట్‌లు వంటివి) లేదా హై-టాలరెన్స్ కాంపోనెంట్స్ (పిస్టన్‌లు వంటివి) మ్యాచింగ్ చేయడానికి హై-ప్రెసిషన్ అచ్చుల తయారీ అవసరం. గాంట్రీ-టైప్ మెషిన్ కారు డిజైన్ దశలో ఉపయోగించే క్లే మాడ్యూల్స్‌ను కాస్ట్ చేస్తుంది.

సైనిక పరిశ్రమ

సైనిక పరిశ్రమ క్షిపణి భాగాలు, తుపాకీ బారెల్స్ మొదలైన వాటితో సహా కఠినమైన సహన అవసరాలతో కూడిన అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది. సైనిక పరిశ్రమలోని అన్ని యంత్ర భాగాలు CNC యంత్రాల ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.

వైద్యపరమైన

వైద్యపరంగా అమర్చగల పరికరాలు తరచుగా మానవ అవయవాల ఆకారానికి సరిపోయేలా రూపొందించబడతాయి మరియు అధునాతన మిశ్రమలోహాలతో తయారు చేయబడాలి. ఏ మాన్యువల్ యంత్రాలు కూడా అటువంటి ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయలేవు కాబట్టి, CNC యంత్రాలు తప్పనిసరి అవుతాయి.

శక్తి

ఇంధన పరిశ్రమ ఆవిరి టర్బైన్‌ల నుండి అణు సంలీనం వంటి అత్యాధునిక సాంకేతికతల వరకు ఇంజనీరింగ్‌లోని అన్ని రంగాలను విస్తరించి ఉంది. టర్బైన్‌లో సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి ఆవిరి టర్బైన్‌లకు అధిక-ఖచ్చితత్వ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు అవసరం. అణు సంలీనంలో R&D ప్లాస్మా అణచివేత కుహరం యొక్క ఆకారం చాలా సంక్లిష్టమైనది, అధునాతన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు CNC యంత్రాల మద్దతు అవసరం.

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ నేటికీ అభివృద్ధి చెందింది మరియు మార్కెట్ అవసరాల మెరుగుదల తరువాత, వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉద్భవించాయి. మీరు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు అనేక అంశాలను పరిగణించవచ్చు: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఆకారం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం మొదలైనవి.

అత్యంత సముచితమైన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కనీస పెట్టుబడితో నిర్ధారించగలము మరియు ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రయోజనాలను పెంచుకోగలము.