CNC మ్యాచింగ్ రంగంలో, వివిధ రకాల మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు, ఊహాత్మక డిజైన్ సొల్యూషన్‌లు, కటింగ్ స్పీడ్‌ల ఎంపికలు, డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మెషిన్ చేయగల మెటీరియల్ రకాలు ఉన్నాయి.
యంత్ర ప్రక్రియల అమలుకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి అనేక ప్రమాణాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ ప్రమాణాలలో కొన్ని దీర్ఘకాల ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవం ఫలితంగా ఉంటాయి, మరికొన్ని జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక చేయబడిన శాస్త్రీయ ప్రయోగాల ఫలితంగా ఉంటాయి. అదనంగా, కొన్ని ప్రమాణాలు ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ (ISO) ద్వారా అధికారికంగా గుర్తించబడ్డాయి మరియు అంతర్జాతీయ అధికారాన్ని పొందాయి. మరికొన్ని, అనధికారికంగా ఉన్నప్పటికీ, పరిశ్రమలో బాగా తెలిసినవి మరియు స్వీకరించబడ్డాయి, కొద్దిగా భిన్నమైన ప్రమాణాలతో.
1. డిజైన్ ప్రమాణాలు: డిజైన్ ప్రమాణాలు అనేవి CNC మ్యాచింగ్ డిజైన్ ప్రక్రియ యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ అంశాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన అనధికారిక మార్గదర్శకాలు.
1-1: ట్యూబ్ వాల్ మందం: మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఫలితంగా వచ్చే కంపనం తగినంత గోడ మందం లేని భాగాల పగులు లేదా వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు, ఇది తక్కువ పదార్థ దృఢత్వం విషయంలో చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, ప్రామాణిక కనీస గోడ మందం మెటల్ గోడలకు 0.794 మిమీ మరియు ప్లాస్టిక్ గోడలకు 1.5 మిమీగా నిర్ణయించబడుతుంది.
1-2: రంధ్రం/కుహరం లోతు: లోతైన కుహరాలు సమర్థవంతంగా మిల్లింగ్ చేయడం కష్టతరం చేస్తాయి, ఎందుకంటే సాధనం ఓవర్‌హాంగ్ చాలా పొడవుగా ఉండటం లేదా సాధనం విక్షేపం చెందడం వల్ల కావచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, సాధనం యంత్రం చేయవలసిన ఉపరితలాన్ని కూడా చేరుకోకపోవచ్చు. ప్రభావవంతమైన యంత్రాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఒక కుహరం యొక్క కనీస లోతు దాని వెడల్పు కంటే కనీసం నాలుగు రెట్లు ఉండాలి, అంటే ఒక కుహరం 10 మిమీ వెడల్పు ఉంటే, దాని లోతు 40 మిమీ మించకూడదు.
1-3: రంధ్రాలు: ఇప్పటికే ఉన్న ప్రామాణిక డ్రిల్ పరిమాణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని రంధ్రాల రూపకల్పనను ప్లాన్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. రంధ్రం యొక్క లోతు విషయానికొస్తే, సాధారణంగా డిజైన్ కోసం వ్యాసం యొక్క 4 రెట్లు ప్రామాణిక లోతును అనుసరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. కొన్ని సందర్భాల్లో రంధ్రం యొక్క గరిష్ట లోతు నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 10 రెట్లు విస్తరించవచ్చు.
1-4: ఫీచర్ సైజు: గోడలు వంటి పొడవైన నిర్మాణాలకు, ఎత్తు మరియు మందం (H:L) మధ్య నిష్పత్తి ఒక కీలకమైన డిజైన్ ప్రమాణం. ప్రత్యేకంగా, దీని అర్థం ఒక ఫీచర్ 15 మిమీ వెడల్పు ఉంటే, దాని ఎత్తు 60 మిమీ మించకూడదు. దీనికి విరుద్ధంగా, చిన్న ఫీచర్లకు (ఉదా. రంధ్రాలు), కొలతలు 0.1 మిమీ వరకు తక్కువగా ఉండవచ్చు. అయితే, ఆచరణాత్మక అనువర్తన కారణాల దృష్ట్యా, ఈ చిన్న ఫీచర్లకు కనీస డిజైన్ ప్రమాణంగా 2.5 మిమీ సిఫార్సు చేయబడింది.
1.5 భాగం పరిమాణం: ప్రస్తుతం, సాధారణ CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు సాధారణంగా 400 mm x 250 mm x 150 mm కొలతలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లను యంత్రీకరించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మరోవైపు, CNC లాత్‌లు సాధారణంగా Φ500 mm వ్యాసం మరియు 1000 mm పొడవు కలిగిన భాగాలను యంత్రీకరించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. 2000 mm x 800 mm x 1000 mm కొలతలు కలిగిన పెద్ద భాగాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, యంత్రీకరణ కోసం అల్ట్రా-లార్జ్ CNC యంత్రాలను ఉపయోగించడం అవసరం.
1.6 సహనం: డిజైన్ ప్రక్రియలో సహనం ఒక కీలకమైన అంశం. ±0.025 మిమీ ఖచ్చితత్వ సహనాలు సాంకేతికంగా సాధించగలిగినప్పటికీ, ఆచరణలో, 0.125 మిమీ సాధారణంగా ప్రామాణిక సహన పరిధిగా పరిగణించబడుతుంది.
2. ISO ప్రమాణాలు
2-1: ISO 230: ఇది 10-భాగాల ప్రమాణాల శ్రేణి.
2-2: ISO 229:1973: ఈ ప్రమాణం ప్రత్యేకంగా CNC యంత్ర పరికరాల కోసం వేగ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఫీడ్ రేట్లను పేర్కొనడానికి రూపొందించబడింది.
2-3: ISO 369:2009: CNC యంత్ర పరికరం యొక్క శరీరంపై, కొన్ని నిర్దిష్ట చిహ్నాలు మరియు వివరణలు సాధారణంగా గుర్తించబడతాయి. ఈ ప్రమాణం ఈ చిహ్నాల యొక్క నిర్దిష్ట అర్థాన్ని మరియు వాటి సంబంధిత వివరణలను నిర్దేశిస్తుంది.
గ్వాన్ షెంగ్ విస్తృత శ్రేణి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను కవర్ చేసే బలమైన తయారీ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది: CNC మ్యాచింగ్, 3D ప్రింటింగ్, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు మొదలైనవి. మా కస్టమర్ల విశ్వాసంతో, వివిధ పరిశ్రమల నుండి అద్భుతమైన బ్రాండ్‌లచే మేము ఎంపిక చేయబడ్డాము.
మీ CNC సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో మీకు ఇంకా ఆందోళన ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-20-2025